電加熱反應釜實現(xiàn)手動和自動無擾動切換。為加強它的可靠性，且又不失靈活性，本系統(tǒng)可對加酸、磺化、加水、加甲醛、縮合、放料等關鍵工藝進行手動、自動無擾動切換。電加熱反應釜的釜體、釜蓋采用不銹鋼加工制成，其釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接。反應釜是由主密封口采用Ａ型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果。釜體的外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連。電加熱反應釜的釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內(nèi)的反應情況，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質比例，并確保安全運行。聯(lián)軸器主要是由具有很強磁力的一對內(nèi)、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。攪拌器伺服電機并通過聯(lián)軸器驅動?？刂扑欧姍C的轉速，便可達到控制攪拌轉速的目的。隔套上部裝有測速的線圈，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉時，測速線圈便產(chǎn)生感應電動勢，該電勢與攪拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速。電加熱反應釜磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻的水套，當操作溫度較高時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁。電加熱反應釜的軸承采用高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長。www.ytnieheji.com電加熱反應釜必須按壓力容器要求進行定期技術檢驗，檢驗不合格，不得開車運行。電加熱反應釜排氣減壓閥包括釜體、排氣減壓管，排氣減壓管入口端連接在釜體頂面，出口端包括常態(tài)出口和安全出口，安全出口開口向上，頂部設有安全閥件。采用這樣的結構，當釜體內(nèi)氣壓較高時可加大排氣量，成本低廉，檢修方便，使用安全可靠，結構簡單，有效防止雨水、雜物進入釜體。蒸汽直接加熱裝置包括主管為無縫鋼管，在主管的兩側對稱分布有孔洞；支管為無縫鋼管，其一端與主管的孔洞焊接，使支管的軸線與主管的軸線的夾角為15°～80°；連接法蘭焊接在主管的底部。本裝置使反應釜內(nèi)物料在高速流動的蒸汽作用下，形成渦流，從而使反應釜內(nèi)的物料混合均勻，提高蒸汽加熱效果，減輕加熱過程中反應釜的震動。回流檢測裝置包括與反應釜冷凝孔連接的冷凝管道，還包括接收回流液體的接收容器，接收容器與反應釜連通，接收容器正對冷凝管道與接收容器連接處的器壁上設置第一觀察孔，觀察孔用于觀察冷凝管道向接收容器流入液體的流量。通過在冷凝管道上設置一個回流液體的接收容器，接收容器正對冷凝管道與接收容器連接處的器壁上設置穿透的觀察孔，觀察孔用于觀察冷凝管道向接收容器流入液體的情況。保養(yǎng)電加熱反應釜要經(jīng)常注意整臺設備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應立即補充，電加熱介質油每半年要進行更換，對電加熱反應釜夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應定期檢查，如果有故障要即時調(diào)換或修理，設備不用時，一定用溫水在容器內(nèi)外壁全面清洗，經(jīng)常擦洗電加熱反應釜鍋體，保持外表清潔和內(nèi)膽光亮，達到耐用的目的。電加熱反應釜是整個化工生產(chǎn)流程中最關鍵的設備。本應用主要是對4個磺化釜和4個縮合釜的溫度、電流、液位等關鍵參數(shù)進行監(jiān)視和控制，同時對加酸、磺化、加水、加甲醛、縮合、放料等關鍵工藝進行手動和自動控制。上位采用工控機，采用易控組態(tài)軟件，顯示電加熱反應釜的各工藝參數(shù)的實時曲線和歷史曲線，與設定工藝曲線進行比較，指導工藝操作，例如磺化釜的溫度歷史趨勢曲線，縮合釜的電流歷史趨勢曲線等。歷史曲線的數(shù)據(jù)能夠長期的保存，用戶可以隨時的查閱。完善的主要工藝參數(shù)的越界報警和處理，確保生產(chǎn)過程的安全性。打印各種生產(chǎn)和統(tǒng)計報表。它具有非常強的管理功能，比如，可以對磺化釜和縮合釜的關鍵參數(shù)以歷史報表形式查看和打印。www.ytnieheji.com