防止填料泄漏的對(duì)策提高閥桿和填料函表面精度、光潔度。如果各種可動(dòng)部件之間的摩擦系數(shù)之和為零，則作用在填料壓蓋的力就能均勻地傳遞到整個(gè)填料上，無(wú)任何衰減?？蓪?shí)際摩擦力總是存在的，不可能為零，作用在填料上的徑向力就隨著距壓蓋距離增加而減少，摩擦力越大，壓力衰減越大。被密封的壓力一旦超過(guò)填料上的作用力，就開(kāi)始泄漏。因此，在維修時(shí)閥桿與填料函不能有劃痕、點(diǎn)蝕磨損，光潔度要好。選用合適的材料，必須具有抵抗溫度變化的能力，有抗蠕變、抗松弛及抗氧化能力。一般情況下，條件滿(mǎn)足優(yōu)先選擇四氟，不滿(mǎn)足時(shí)選石墨。也可使用混合填料一是石墨填料和四氟填料混合使用；二是“O”型環(huán)和“V”形填料混合使用。滲透性強(qiáng)的介質(zhì)，可選用石墨填料。裝填料時(shí)，應(yīng)一圈一圈加，并用壓具逐一壓緊、壓牢，使填料受力均勻。開(kāi)口填料應(yīng)上下錯(cuò)開(kāi)90°或120°放置。填料加入圈數(shù)，應(yīng)以沒(méi)有外露為適宜。加少了，www.zcxinglong.cn填料壓蓋會(huì)進(jìn)入填料函內(nèi)，易造成泄漏。對(duì)于彈簧作用的聚四氟乙烯V型填料，壓蓋螺絲應(yīng)盡量能擰緊，其它類(lèi)型填料不必要擰得太緊，以不漏為止，壓蓋法蘭應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)地把緊，不能偏斜。新閥或剛檢修的控制閥在投用后，應(yīng)檢查填料有無(wú)泄漏，如有泄漏要及時(shí)處理，以防填料泄漏越來(lái)越大。在多年的生產(chǎn)實(shí)踐中，維修人員成功的解決了許多臺(tái)控制閥填料泄漏難題，但也要看到還有少數(shù)控制閥填料泄漏問(wèn)題沒(méi)有得到徹底的解決，需要在今后的工作中不斷探索?？刂崎y在使用過(guò)程中，由于工況變化、閥體自身結(jié)構(gòu)差異等多種原因造成控制閥填料泄漏，這是控制閥最常見(jiàn)的故障，是影響裝置連續(xù)生產(chǎn)的重要因素，也是許多化工廠、煉油廠常見(jiàn)的公害，這不僅浪費(fèi)物料，而且污染環(huán)境。因此，杜絕控制閥填料泄漏是儀表日常維護(hù)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，化工填料泄漏的主要原因控制閥在應(yīng)用中填料泄漏是由多種原因造成的，為此，在維修時(shí)應(yīng)針對(duì)每一臺(tái)控制閥具體分析，只有這樣才能從根本上解決填料泄漏，消除隱患。填料材質(zhì)、類(lèi)型選用不妥。如在150℃-200℃工況選用四氟填料，填料在臨界工況下長(zhǎng)時(shí)間下工作會(huì)發(fā)生微小蠕變，受高壓介質(zhì)作用填料密封性能下降；又如液氨、焦油、燃料油等滲透性強(qiáng)介質(zhì)選用了織狀型填料，這些情況受高溫、高壓介質(zhì)影響，易產(chǎn)生滲漏。填料安裝方法不當(dāng)。填料裝入填料函以后，經(jīng)壓蓋對(duì)其施加軸向壓力，由于填料的塑性，使其產(chǎn)生徑向力，并與閥桿緊密接觸，如填料在安裝中上緊下松，受力不均，使這種接觸非常不均勻，有的部分接觸松，甚至沒(méi)接觸上，造成填料泄漏。填料年久老化，失去彈性；控制閥頻繁動(dòng)作，造成填料磨損。閥桿彎曲、磨損、腐蝕、光潔度下降?？刂崎y使用工況發(fā)生變化。如在裝置開(kāi)車(chē)升溫過(guò)程中，控制閥由冷態(tài)到熱態(tài)過(guò)程中，或合流三通閥冷、熱態(tài)介質(zhì)變化大，閥桿受熱脹冷縮作用影響，使填料間隙變大，填料泄漏嚴(yán)重。填料壓蓋不緊、偏斜，或控制閥臥式安裝，會(huì)造成閥桿與填料接觸不好，間隙過(guò)大或過(guò)小。www.zcxinglong.cn