壓鑄鋁合金缸體鑄造工藝性能是指在充滿鑄型、結晶和冷卻過程中表現(xiàn)最為突出的那些性能的綜合，如流動性、收縮性、氣密性、鑄造應力和吸氣性等。鋁合金這些特性取決于合金的成分，但也與鑄造因素、合金的加熱溫度、鑄型的復雜程度、澆冒口系統(tǒng)及澆道形狀等有關。 流動性是指合金液體充填鑄型的能力。流動性的大小決定合金能否鑄造復雜的鑄件，在鋁合金中共晶合金的流動性最好。影響流動性的因素很多，主要是成分、溫度、合金液體中存在金屬氧化物和化合物，以及其他污染物的固相顆粒，但外在的根本因素為澆注溫度及澆注壓力的高低。實際生產(chǎn)中，在合金已確定的情況下，除了強化熔煉工藝外，還必須改善金屬型模具排氣及溫度，并在不影響鑄件質(zhì)量的前提下提高澆注溫度，保證合金的流動性。 收縮性是鋁合金缸體鑄造的主要特征之一。一般講，合金從液體澆注到凝固，直至冷卻，共分為三個階段，分別為液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮。合金的收縮性對鑄件質(zhì)量有決定性的影響，它影響著鑄件的縮孔大小、應力的產(chǎn)生、裂紋的形成及尺寸的變化。通常鑄件收縮又分為體收縮和線收縮，在實際生產(chǎn)中一般應用線收縮來衡量合金的收縮性。鋁合金收縮大，鋁鑄件產(chǎn)生裂紋與應力的趨向越大，冷卻后鑄件尺寸及形狀變化也越大。 縮孔和疏松是缸體鑄件的主要缺陷之一，產(chǎn)生的原因是液態(tài)收縮大于固態(tài)收縮。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，鑄造鋁合金凝固范圍越小，越易形成集中縮孔凝固范圍越寬，越易形成分散性縮孔，因此，在設計中必須使鑄造鋁合金符合順序凝固原則，即鑄件在液態(tài)到凝固期間的體收縮得到合金液的補充。對易產(chǎn)生分散疏松的鋁合金鑄件，冒口設置數(shù)量比集中縮孔要多，并在易產(chǎn)生疏松處設置冷鐵，加大局部冷卻速度，使其同時或快速凝固。