鋁鑄件是在壓鑄機(jī)上進(jìn)行的金屬型壓力鑄造，是現(xiàn)在出產(chǎn)功率高的鑄造工藝。壓鑄機(jī)分為熱室壓鑄機(jī)和冷室壓鑄機(jī)兩類。熱室壓鑄機(jī)自動化程度高，資料損耗少，出產(chǎn)功率比冷室壓鑄機(jī)高，但受機(jī)件耐熱能力的制約，現(xiàn)在還只能用于鋅合金、鎂合金等低熔點(diǎn)資料的鑄件出產(chǎn)。當(dāng)今廣泛使用的壓鑄件，由于熔點(diǎn)較高，只能在冷室壓鑄機(jī)上出產(chǎn)。 鋁鑄的首要特色是金屬液在高壓、高速下充填型腔，并在高壓下成形、凝固，壓鑄件的不足之處是：因?yàn)榻饘僖涸诟邏骸⒏咚傧鲁涮钚颓坏倪^程中，不可防止地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內(nèi)部，形成皮下氣孔，所以壓鑄件不宜熱處理，壓鑄件不宜外表噴塑(但可噴漆)。否則，鑄鋁件內(nèi)部氣孔在作上述處理加熱時(shí)，將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡。此外，壓鑄件的機(jī)械切削加工余量也應(yīng)獲得小一些，一般在0。5mm左右，既可減輕鑄件重量、削減切削加工量以降低本錢，又可防止穿透外表致密層，顯露皮下氣孔，造成工件作廢。 鋁鑄件是將金屬熔煉成契合必定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)訂形狀、尺度和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而到達(dá)免機(jī)械加工或少數(shù)加工的目的降低了本錢并在必定程度上削減了制作時(shí)刻。鑄造是現(xiàn)代設(shè)備制作工業(yè)的根底工藝之一。 確認(rèn)分型面需要考慮的要素比較多，因此，在選擇分型面時(shí)，除依據(jù)壓鑄件的結(jié)構(gòu)特色，結(jié)合澆注體系安排形式外。還應(yīng)對壓鑄模的加工工藝和安裝工藝以及壓鑄件的脫模條件等許多要素統(tǒng)籌考慮確認(rèn)。分型面的確認(rèn)原則是： ①開型時(shí)鑄件必須留在動模內(nèi)，且便于從模腔中取出。 ②不同軸度與尺度精度要求高的部分盡可能設(shè)在同一半模內(nèi)。 ③分型面一般不設(shè)置在外表質(zhì)量要求比較高的面。 ④分型面的設(shè)置應(yīng)有利于開設(shè)澆注體系、排滋體系，便于整理毛刺飛邊、澆口等，便于刷涂料。 ⑤分型面的設(shè)置應(yīng)盡量簡化壓鑄型結(jié)構(gòu)，充分考慮合金的鑄造性能。