與鑄件，鍛件，緊迫的薄，制服，光和強(qiáng)烈的特點(diǎn)。沖壓可以使其他方法難以制造與肋加勁肋，翻邊，起伏，或工件，以改善其剛度。因?yàn)椴捎镁苣＞?，工件精度可達(dá)微米級(jí)，且重復(fù)精度高、規(guī)格一致，可以沖壓洞巢，凸集，等等。 冷沖壓件一般不再加工，或僅需要少量的加工。熱沖壓件精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄件、鍛件，切削加工能力。沖壓是的生產(chǎn)方法，采用復(fù)合模，尤其是多工位級(jí)進(jìn)模，它可以完成多道沖壓工藝的壓力，實(shí)現(xiàn)上車開卷、校平、剪切的形成和完成自動(dòng)化生產(chǎn)。生產(chǎn)效率高，工作條件好，生產(chǎn)成本低，一般每分鐘可以產(chǎn)生數(shù)百塊。 鋁合金壓鑄件沖壓過程主要是根據(jù)分類，可以分為分離過程和成形兩大類。分離過程也被稱為沖裁，其目的是使從鈑金沖壓件沿輪廓線分離，同時(shí)保證分離部分的質(zhì)量要求。地鐵配件成形過程的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。實(shí)際生產(chǎn)，往往是各種過程綜合應(yīng)用于一個(gè)工件。切割、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。 在對(duì)鑄鋁件進(jìn)行壓鑄工藝的時(shí)候需要考慮的問題比較多，我們必須都要考慮全面了才能行，比如得確定金屬液在澆筑進(jìn)系統(tǒng)內(nèi)后能不能以穩(wěn)定的狀態(tài)流動(dòng)，會(huì)不會(huì)出現(xiàn)分離現(xiàn)象和渦流現(xiàn)象。下面就給大家說說鑄鋁件的壓鑄工藝。