1、鋁合金壓鑄模的工作環(huán)境 鋁合金壓鑄模作為承受高溫、高壓、高速鋁液的載體，其工作環(huán)境極為惡劣。工作時(shí)型腔表面受鋁液的反復(fù)沖刷，其比壓多在40MPa以上，內(nèi)澆道速度為30~65m/s，模具型腔表面瞬間溫度可達(dá)600℃以上，而開(kāi)模后由于噴涂等原因造成模具型腔表面溫度急劇下降。這種急熱急冷的交替作用在壓鑄循環(huán)中重復(fù)出現(xiàn)，使得模具型腔表面溫度變化劇烈。 2、壓鑄模的失效模式及分析 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)，壓鑄模常見(jiàn)的失效形式有：龜裂、開(kāi)裂、沖蝕、粘附和變形等。其中龜裂、開(kāi)裂、沖蝕和粘附主要發(fā)生在模具型腔表面。 (1)龜裂：在每個(gè)壓鑄循環(huán)過(guò)程中，由于存在著劇烈的熱交換，模具溫度變化劇烈，由此產(chǎn)生的熱應(yīng)力導(dǎo)致模具型腔表面產(chǎn)生熱疲勞，形成微裂紋。隨著壓鑄循環(huán)次數(shù)的增加，微裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展，形成龜裂。這是壓鑄模失效的主要模式。 (2)開(kāi)裂：在壓鑄生產(chǎn)中，除了熱應(yīng)力外，由于鋁液的高壓沖擊，在模具內(nèi)部還產(chǎn)生了其它應(yīng)力。當(dāng)這些應(yīng)力超過(guò)模具材料的疲勞極限時(shí)便產(chǎn)生了開(kāi)裂，特別是容易產(chǎn)生應(yīng)力集中的尖角部位，開(kāi)裂的可能性更大。此外，如果模具加工過(guò)程中產(chǎn)生的應(yīng)力沒(méi)有被徹底消除，則模具更易開(kāi)裂。 (3)沖蝕：鋁液高速充填型腔時(shí)摩擦生熱，使得在模具型腔表面朝向內(nèi)澆道處的區(qū)域的表面溫度高，加上受到鋁液的猛烈沖擊，因此該部位的表面保護(hù)層容易被破壞。鋁液進(jìn)一步與裸露的金屬基體發(fā)生反應(yīng)，生成較硬的化合物。在去除這些化合物的過(guò)程中，易帶走基體材料，并暴露出新鮮表面，如此周而復(fù)始，加劇了型腔表面的損壞，形成嚴(yán)重的沖蝕。 (4)粘附：壓射時(shí)，型腔表面的瞬間溫度在600℃以上，此時(shí)模具材料與鋁液的親和力大，粘附力強(qiáng)，易形成型腔粘附。 (5)變形：在壓鑄過(guò)程中，壓鑄模承受鎖模力、壓射反壓力等多種應(yīng)力的作用，如果模板剛度不夠，模具則在這些應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下產(chǎn)生彎曲變形。 (6)運(yùn)動(dòng)障礙：在壓鑄生產(chǎn)中，由于模具內(nèi)外溫差大，導(dǎo)致模具上各部分的熱變形量不同。不同的熱變形量導(dǎo)致模具各零件尺寸的不同變化，從而改變了模具零件相互之間的配合關(guān)系。這種配合關(guān)系的改變可能會(huì)使得有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的模具零件產(chǎn)生明顯的運(yùn)動(dòng)障礙。btrhyzc/