壓鑄件氣孔中的氣體絕大部分為N2和H2，幾乎沒(méi)有O2，主要原因是O2與活性金屬發(fā)生反應(yīng)生成了固體氧化物，這為充氧壓鑄技術(shù)提供了理論基礎(chǔ)。充氧壓鑄是在壓鑄前將氧氣充入型腔，取代其中的空氣。當(dāng)金屬液進(jìn)入型腔時(shí)，一部分氧氣從排氣槽排出，殘留的氧與金屬液發(fā)生反應(yīng)，生成彌散狀的氧化物微粒，在鑄型內(nèi)形成瞬間真空，從而獲得無(wú)氣孔的壓鑄件。 充氧壓鑄過(guò)程中，型腔內(nèi)的真空是由化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的。生產(chǎn)中為保證安全性，應(yīng)嚴(yán)格控制充氧量，降低型腔壓力，使其與充氧壓力相匹配。將真空壓鑄與充氧過(guò)程結(jié)合起來(lái)，使型腔處于負(fù)壓狀態(tài)，可獲得更好的效果。在金屬液充型過(guò)程中，應(yīng)使金屬液以彌散噴射狀態(tài)充型。澆道尺寸的大小也對(duì)充氧壓鑄的效果有較大影響，適當(dāng)?shù)臐驳莱叽缂瓤梢詽M足金屬液以紊流形式充滿鑄型，又可以避免金屬液溫度下降得過(guò)快。氧化物的高度彌散分布不會(huì)對(duì)鑄件產(chǎn)生不利影響，反而可提高鑄件的硬度，并使熱處理后的組織細(xì)化。充氧壓鑄可用于與氧反應(yīng)的Al、Mg及Zn合金。目前，采用充氧壓鑄可生產(chǎn)各種鋁合金鑄件，如：液壓變速器殼體、加熱器用熱交換器、液壓傳動(dòng)閥體、計(jì)算機(jī)用托架等。 由于充氧壓鑄需要附加充氧控制裝置，且消耗大量氧氣，增大壓鑄循環(huán)時(shí)間，這導(dǎo)致了充氧壓鑄件成本的提高，但因其具有優(yōu)越的性能指標(biāo)，對(duì)于需熱處理或組焊、要求氣密性高和在較高溫度下使用的壓鑄件，充氧壓鑄具有技術(shù)和經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)勢(shì)。btrhyzc/