鋁合金的澆注溫度是影響界面溫度的重要工藝因素，澆注溫度越高，界面溫度越高，焊合越易于發(fā)生。壓鑄型內(nèi)表面的溫度除受澆注溫度的影響外，還要受到壓鑄型結(jié)構(gòu)和冷卻條件的影響，如果壓鑄型的冷卻系統(tǒng)布置不合理，使得壓鑄型工作溫度過高，或壓鑄型冷卻不均勻，或其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理、表面存在局部熱節(jié)點(diǎn)，使壓鑄型在此處的溫度接近臨界溫度時(shí)，焊合極易發(fā)生。 壓射壓力是影響焊合能否發(fā)生的另一重要工藝因素。一方面，鋁壓鑄件在高壓作用下，壓鑄型內(nèi)壁表面的涂料、氧化模及其它化學(xué)物質(zhì)，被高速充型的金屬液沖刷掉，造成壓鑄型內(nèi)壁與鋁合金的直接接觸。 在壓鑄過程中，隨著壓鑄型服役時(shí)間的延長，壓鑄型工作表面的粗糙度將越來越大，同時(shí)，其表面上大尺寸的凹坑、孔洞的數(shù)量也會越來越多。而粗糙的壓鑄型工作表面與金屬液的接觸面積總要比相應(yīng)平面的接觸面積大的多，因而，鋁液與壓鑄型的接觸面積增大，而且，這些孔洞、凹坑不易被涂料所涂覆，更大大增加了鋁液與壓鑄型的直接接觸面積。的比值大大增大，從而使壓鑄型與鑄件間的焊合傾向性增強(qiáng)。 在鋁液與粗糙的壓鑄型工作面接觸體系中，還存在著潤濕角的遲滯效應(yīng)，表面粗糙、污染和溶質(zhì)在固體表面的淀積，是導(dǎo)致這一效應(yīng)的三個(gè)主要原因。壓鑄型工作表面上總是噴有涂料，即使涂料被沖刷掉的地方。仍會有污點(diǎn)存在，這可被看作表面污染。黃祖洽等人證明了到一階修正為止，表面粗糙問題和化學(xué)污染問題是等價(jià)的。 當(dāng)壓鑄型工作表面的粗糙不均勻性表現(xiàn)為宏觀起伏到一定程度時(shí)，不僅小尺寸的孔洞不能被液體所潤濕，而且，空氣容易被液體截留在固體表面較大尺寸的凹谷部位，尤其在壓鑄過程中，由于排氣不暢，此種情況更易發(fā)生。 壓鑄件在高壓下快速凝固，容易產(chǎn)生冷隔、流痕、夾渣等缺陷。冷隔是金屬流對接但未熔合而形成的不規(guī)則線形縫隙，產(chǎn)生的原因有：金屬液澆注溫度低或是模具溫度低；合金的流動性不好；金屬液分股填充，熔合不良；澆口設(shè)計(jì)不合理，流程太長；填充速度低或排氣不良；壓射比壓偏低。 btrhyzc