水泥生產(chǎn)是高耗能過(guò)程，每生產(chǎn)1噸水泥，大約要消耗4GJ的能量，但其中大約40%的能量又通過(guò)煙氣、冷卻機(jī)、窯表面的對(duì)流及輻射耗散掉，既浪費(fèi)能源又污染環(huán)境。在水泥窯生產(chǎn)過(guò)程中，從煙氣和水泥窯熱表面進(jìn)行余熱回收可以提高水泥窯整體效率。水泥窯煙氣余熱發(fā)電即是利用窯頭和窯尾排向大氣的煙氣中所含的熱量，經(jīng)過(guò)熱交換被余熱鍋爐吸收轉(zhuǎn)化成具有一定壓力和溫度的蒸汽，推動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電。水泥窯余熱鍋爐熱力系統(tǒng)(雙壓系統(tǒng))增大了汽輪機(jī)軸端功率，可提高循環(huán)熱效率。采用遺傳算法對(duì)雙壓系統(tǒng)參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，并對(duì)影響雙壓系統(tǒng)性能的主要參數(shù)進(jìn)行了分析。 余熱鍋爐在雙壓系統(tǒng)中有兩組不同工作壓力的水循環(huán)，產(chǎn)生兩股不同壓力的蒸汽，分別引入汽輪機(jī)中壓和低壓通流部分做功。雙壓鍋爐能使排煙溫度降到95右，比單壓鍋爐吸收煙氣余熱量大，雙壓系統(tǒng)煙氣余熱利用率高!悶。通常，余熱鍋爐沒(méi)有回收煙氣熱能的空氣預(yù)熱器，所以鍋爐排煙溫度主要取決于煙氣流過(guò)省煤器時(shí)的溫度。余熱鍋爐中的煙氣較高溫度比普通鍋爐低，導(dǎo)致了在煙氣流量相同的情況下余熱鍋爐能夠產(chǎn)生的蒸汽流量比普通鍋爐的小，使蒸發(fā)器之后的省煤器部分煙氣溫度下降緩慢，從而鍋爐的排煙溫度較高。為了充分利用煙氣余熱資源，提高余熱鍋爐的熱效率，在雙壓余熱鍋爐中增設(shè)另1組溫度、壓力較低的水循環(huán)，因?yàn)槠湔舭l(fā)溫度低，所以能夠有效降低鍋爐的排煙溫度，提高雙壓余熱鍋爐的熱效率，但與單壓余熱鍋爐相比，雙壓系統(tǒng)更為復(fù)雜。 雙壓余熱鍋爐的汽水循環(huán)系統(tǒng)。雙壓余熱鍋爐包括窯尾(SP)爐、窯頭（AQC)爐以及包含在AQC爐里面的1臺(tái)低壓AQC2小鍋爐。鍋爐汽水循環(huán)中，給水經(jīng)過(guò)升壓泵分別進(jìn)入中壓回路和低壓回路，再經(jīng)過(guò)各自的省煤器、蒸發(fā)器、過(guò)熱器，較后達(dá)到額定參數(shù)的兩股蒸汽分別進(jìn)入汽輪機(jī)中、低壓部分做功。 煙氣熱源有2股，分別來(lái)自水泥窯窯頭冷卻機(jī)和窯尾預(yù)熱器，溫度一般在300~400℃之間，具體煙氣熱源數(shù)據(jù)。hb-yineng