催化余熱鍋爐過熱器與普通中壓鍋爐相比，過熱汽溫的調(diào)節(jié)范圍較大。主要原因是外取熱器的取熱量受土藝操作條件制約，而煙氣又要首先流經(jīng)過熱器。在達到額定設計負荷(66%)時，可能使過熱器超溫，引起爆管事故危及裝置的安全運行。在實踐中，根據(jù)過熱器入口煙氣溫度通常不超過650℃這一特點，采用煙氣熱旁路蝶閥作為過熱器的調(diào)溫手段。 催化余熱鍋爐蒸汽過熱器通常布置在余熱鍋爐前部，直接與高溫煙氣接觸。而過熱器爐管通常選用20g和12Cr1MoV，過熱蒸汽溫度一般為410-4300C，過熱蒸汽壓力為3.82MPa。在設i計時應考慮如何將過熱器負荷從66%到100%的范圍內(nèi)調(diào)整以避免超溫。 催化裂化余熱鍋爐省煤器承擔著余熱鍋爐本體蒸發(fā)段的供應給水。其給水調(diào)節(jié)閥的安裝位置與普通鍋爐不同，在防止低溫腐蝕以及在減少其泄漏對鍋爐運行的影響方面，采取了一些特殊辦法，具體措施為： (1)催化裝置各產(chǎn)汽設備給水調(diào)節(jié)閥的安裝位置均在余熱鍋爐省煤器的后面，與普通鍋爐相反。這是因為催化裝置各產(chǎn)汽設備均有自己的汽包和自己的水位調(diào)節(jié)機構(gòu)，因此其給水必須單獨調(diào)節(jié)。另外，省煤器所承受的壓力比普通鍋爐的省煤器要高。 (2)在結(jié)構(gòu)設計方面，通常將省煤器受熱面分成2-3組，任何一組的進出口之間均設有旁路，以便在其出現(xiàn)腐蝕泄漏時將其與系統(tǒng)隔離，使其對余熱鍋爐本體及產(chǎn)汽設備的影響減至較低。 (3)由于再生煙氣中含有S03rS03使煙氣露點提高到120-150℃。同時，再生煙氣還含有催化劑細粉塵，當受熱面溫度太低使煙氣中的水蒸氣在受熱面上凝結(jié)時，不僅會在受熱面上形成稀硫酸，對受熱面金屬產(chǎn)生強烈的腐蝕作用，而且還會將催化劑粉塵粘結(jié)到受熱面上形成積灰。因此，提高受熱面金屬壁溫是防止低溫腐蝕、減輕低溫受熱面積灰的有效手段。hb-yineng