垃圾焚燒爐余熱鍋爐是轉(zhuǎn)換焚燒垃圾產(chǎn)生的熱量的關(guān)鍵設(shè)備，目前在國際上已得到廣泛使用。對一體式余熱鍋爐的過熱器而言，其煙氣成分、煙氣溫度等因素對過熱器的腐蝕遠(yuǎn)高于一般常規(guī)鍋爐過熱器，為達(dá)到防腐蝕要求，通常采用提高鋼材等級方法，使得設(shè)備造價大幅度增長?？紤]我國垃圾焚燒爐余熱鍋爐的運行參數(shù)一般采用中溫中壓工況(4MPa，400℃)，蒸汽溫度低于400℃，可以通過改變鍋爐結(jié)構(gòu)型式和受熱面布置位置，以控制進(jìn)入過熱器的煙氣溫度，使受熱面壁溫避開高溫腐蝕嚴(yán)重區(qū)域，從而使鍋爐達(dá)到安全運行和降低鍋爐制造成本的目的。 碳素余熱鍋爐高溫過熱器的高溫腐蝕過程一般是經(jīng)過純氣體腐蝕、熔鹽腐蝕、固相附著物參與的氣體腐蝕、腐蝕氣體參與的熔鹽腐蝕等一系列復(fù)雜的、持續(xù)的腐蝕反應(yīng)。 除此之外，處于垃圾焚燒環(huán)境中的金屬材料，其表面上粘附堆積的粉塵中除金屬氧化物外，還含有高濃度的堿金屬、堿土金屬和其他重金屬的氯化物和硫酸鹽，但可與其他物質(zhì)結(jié)合形成低熔點的共晶混合物，大大增加了高溫部件金屬材料的腐蝕速率。 大部分氧化產(chǎn)物及其共晶鹽熔點較低(一般低于過熱器較高壁溫)，而由于出口蒸汽溫度限制，通過改進(jìn)鍋爐結(jié)構(gòu)，使得管壁溫度不會降至很低，因此適當(dāng)控制煙氣及管壁溫度，在一定限度內(nèi)降低腐蝕反應(yīng)速度，從而減輕高溫腐蝕。 過熱器腐蝕程度與腐蝕產(chǎn)物熔點、揮發(fā)點等密切相關(guān)，因此，改進(jìn)鍋爐結(jié)構(gòu)使得過熱器管壁溫度處于安全合理范圍內(nèi)是保證鍋爐安全有效運行的關(guān)鍵。圖1表示了焚燒爐余熱鍋爐中受熱面管壁溫度與腐蝕速度的關(guān)系。當(dāng)管壁溫度達(dá)到450℃以上時，鍋爐受熱面高溫腐蝕呈現(xiàn)加劇的現(xiàn)象，主要是由于一些腐蝕產(chǎn)物達(dá)到揮發(fā)點。hb-yineng