機(jī)械加工技術(shù)發(fā)展的主要趨勢(shì) (一)向著精密、超精密性發(fā)展。20世紀(jì)末以來，精密和超精密加工技術(shù)問世，其也逐漸應(yīng)用到機(jī)械加工技術(shù)。很多先將這些技術(shù)應(yīng)用在現(xiàn)代武器生產(chǎn)過程中，隨后這些技術(shù)得到了巨大的發(fā)展和重視，對(duì)機(jī)械加工業(yè)的發(fā)展方向產(chǎn)生的質(zhì)的影響。精密、超精密加工技術(shù)提高了機(jī)械產(chǎn)品的性能和質(zhì)量，已經(jīng)成為機(jī)械制造技術(shù)的競(jìng)爭中的核心技術(shù)。精密、超精密加工是機(jī)械加工技術(shù)發(fā)展的較高。目前，精密、超精密技工技術(shù)取得了很多成就，如超精密切削技術(shù)、金屬結(jié)合劑砂輪修整砂輪的鏡面磨削技術(shù)以及精密研磨拋光加工技術(shù)等。在當(dāng)前的應(yīng)用中，金剛石車刀超精密切削、金剛石微粉砂輪超精密磨削和超精密砂帶磨削和研拋在機(jī)械加工技術(shù)中的作用較為顯著。此外，精密、超精密加工技術(shù)為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，消除人為因素的誤差，應(yīng)用自動(dòng)化技術(shù)加以輔助。進(jìn)入21世紀(jì)以來，我國機(jī)械加工技術(shù)在產(chǎn)品精密、超精密方面取得了很大發(fā)展，主要體現(xiàn)在加工精度已經(jīng)逐步向量子化、微型化加工方向發(fā)展。有關(guān)機(jī)構(gòu)研究發(fā)現(xiàn)，精密、超精密加工技術(shù)的發(fā)展主要朝著兩個(gè)方向：一是對(duì)高密度高能量的離子束進(jìn)行開發(fā)；二是研發(fā)以三維曲面加工為主的高性能檢測(cè)技術(shù)。我國在學(xué)習(xí)國外的先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，超精密加工技術(shù)的研究主要集中在基本原理、加工工藝以及加工精度等方面。 提高計(jì)量與檢測(cè)水平。零件的計(jì)量與檢測(cè)水平對(duì)于提高零件的機(jī)械加工精度至關(guān)關(guān)鍵。由于目前我國計(jì)量和檢測(cè)水平較低，應(yīng)該推廣各類氣動(dòng)和電動(dòng)計(jì)量儀、投影儀和各種電子數(shù)字顯示儀器在生產(chǎn)上的應(yīng)用，資金充裕的工廠可以使用電接觸測(cè)量、自動(dòng)測(cè)量、光電測(cè)量以及多參數(shù)的綜合檢驗(yàn)裝置等。量具和量儀的精度要比需要測(cè)量工件的精度要高，所以加工與測(cè)量是分開進(jìn)行的。然而隨著機(jī)械加工技術(shù)的不斷發(fā)展，機(jī)床本身的精度也得到了很大的提高，如果將機(jī)床裝配相關(guān)儀器后，機(jī)床自身就具有計(jì)量功能，進(jìn)而機(jī)床就可以加工計(jì)量一體化。hbhtsd