對(duì)于高精密零部件產(chǎn)品，尺寸測量無論是在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，還是生產(chǎn)完成后的質(zhì)量檢驗(yàn)中都是提高產(chǎn)品品質(zhì)的重要一環(huán)。機(jī)器視覺在尺寸測量方面相比較其他檢測方法，有著獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢： 1.機(jī)器視覺系統(tǒng)可以同時(shí)測量多個(gè)尺寸，提高了測量工作的效率； 2.機(jī)器視覺系統(tǒng)可以對(duì)于微小尺寸進(jìn)行測量，利用高倍率鏡頭放大被測對(duì)象，測量精度可以達(dá)到微米級(jí)以上； 3.機(jī)器視覺系統(tǒng)測量相比于其他測量方案具有高的連續(xù)性和精度，可以提高工業(yè)在線測量的實(shí)時(shí)性和準(zhǔn)確性，提升生產(chǎn)效率，控制產(chǎn)品品質(zhì)。 4.機(jī)器視覺系統(tǒng)能夠自動(dòng)測量產(chǎn)品的外觀尺寸，如外形輪廓、孔徑、高度、面積等； 5.機(jī)器視覺測量屬于非接觸測量，既可以避免對(duì)被測對(duì)象的損壞，又適合被測對(duì)象不可接觸的情況，如高溫、高壓、流體、危險(xiǎn)環(huán)境等場合； 視覺測量系統(tǒng)原理 測量應(yīng)用要求得到輪廓銳利的圖像。對(duì)于相機(jī)而言，需要能夠提供較好的成像質(zhì)量，需要相機(jī)有足夠的像素?cái)?shù)保證拍攝精度，此外還需要圖像的噪聲水平低，保證輪廓邊沿的灰度值穩(wěn)定可靠。 由于不同的工件尺寸和測量精度要求的差異，對(duì)相機(jī)分辨率的要求較為廣泛。對(duì)于中小尺寸、精度要求低、測量尺寸處于同一平面的的工件，通常使用一個(gè)相機(jī)即可滿足要求；對(duì)于大尺寸、精度要求高、測量尺寸不在同一平面的工件，通常采用多臺(tái)相機(jī)組合拍攝的方法。 視覺測量系統(tǒng)光源選擇主要是以突出被測物的輪廓為依據(jù)。尺寸測量常用到的光源是背光源、同軸光源和低角度光源，在精度要求特別高的應(yīng)用場合還需要用到平行光源。 現(xiàn)代精密切削加工中為了保證零件的可靠性，不僅要控制工件表面粗糙度等表面質(zhì)量的特征參數(shù)，還應(yīng)該分析考慮表層加工變質(zhì)層的機(jī)械、物理以及力學(xué)性能的變化。與此同時(shí)，以傳統(tǒng)圓角形式的宏觀定性技術(shù)要求也不適用于精密微小構(gòu)件棱邊質(zhì)量，而給出微觀的定量要求。由此，表面質(zhì)量、棱邊質(zhì)量和表層質(zhì)量這三個(gè)層面的質(zhì)量要求一起匯聚成現(xiàn)代機(jī)械加工的表面完整性體系。 hbhtsd