高精密產(chǎn)品零部件產(chǎn)品，尺寸測量無論是在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，還是生產(chǎn)完成后的質(zhì)量檢驗中都是提高產(chǎn)品品質(zhì)的重要一環(huán)。機器視覺在尺寸測量方面相比較其他檢測方法，有著獨特的技術(shù)優(yōu)勢： 1.機器視覺系統(tǒng)可以同時測量多個尺寸，提高了測量工作的效率； 2.機器視覺系統(tǒng)可以對于微小尺寸進行測量，利用高倍率鏡頭放大被測對象，測量精度可以達到微米級以上； 3.機器視覺系統(tǒng)測量相比于其他測量方案具有高的連續(xù)性和精度，可以提高工業(yè)在線測量的實時性和準(zhǔn)確性，提升生產(chǎn)效率，控制產(chǎn)品品質(zhì)。 4.機器視覺測量屬于非接觸測量，既可以避免對被測對象的損壞，又適合被測對象不可接觸的情況，如高溫、高壓、流體、危險環(huán)境等場合； 5.機器視覺系統(tǒng)能夠自動測量產(chǎn)品的外觀尺寸，如外形輪廓、孔徑、高度、面積等。 高精密產(chǎn)品零部件是設(shè)備中主要的軸類零件。設(shè)備類型不同，零部件的工作條件也不一樣。根據(jù)零部件工作時所受載荷的大小和類型，大體上可以分為四類： <1>輕載零部件。工作載荷小，沖擊載荷不大，軸頸部位磨損不嚴重，例如普通車床的零部件。這類軸一般用45鋼制造，經(jīng)調(diào)質(zhì)或正火處理，在要求耐磨的部位采用高頻表面淬火強化。 <2>中載零部件。中等載荷，磨損較嚴重，有特定的沖擊載荷，例如銑床零部件。一般用合金調(diào)質(zhì)鋼制造，如40Cr鋼，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，要求耐磨部位進行表面淬火強化。 <3>高精度零部件。有些高精密產(chǎn)品零部件工作載荷并不大，但精度要求非常高，熱處理后變形應(yīng)極小。工作過程中磨損應(yīng)極輕微，例如精密鏜床的零部件。一般用38CrMoAlA專用氮化鋼制造，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后，進行氮化及尺寸穩(wěn)定化處理。過去，零部件幾乎全部都是用鋼制造的，輕載和中載零部件已經(jīng)可用球墨鑄鐵制造。 hbhtsd