從精密加工表面形成機(jī)理和涉及的特征參數(shù)出發(fā)，構(gòu)建出基于表面完整性的精密切削加工質(zhì)量綜合評(píng)價(jià)體系，提出表征表面完整性的特征參數(shù)及評(píng)價(jià)指標(biāo)，對(duì)促進(jìn)機(jī)械制造科學(xué)與技術(shù)發(fā)展具有重要科學(xué)意義及實(shí)用價(jià)值。 表面完整性是表面質(zhì)量評(píng)價(jià)體系的擴(kuò)展和延伸，表面質(zhì)量主要是指己加工零件表面的微觀幾何形狀誤差以及表面以下幾十微米范圍的物理力學(xué)性能的變化。表面質(zhì)量的主要內(nèi)容通常包括表面粗糙度，表層的殘余應(yīng)力分布、加工硬化以及顯微組織的變化。 現(xiàn)代精密切削加工中為了保證零件的可靠性，不僅要控制工件表面粗糙度等表面質(zhì)量的特征參數(shù)，還應(yīng)該分析考慮表層加工變質(zhì)層的機(jī)械、物理以及力學(xué)性能的變化。與此同時(shí)，以傳統(tǒng)圓角形式的宏觀定性技術(shù)要求也不適用于精密微小構(gòu)件棱邊質(zhì)量，而給出微觀的定量要求。由此，表面質(zhì)量、棱邊質(zhì)量和表層質(zhì)量這三個(gè)層面的質(zhì)量要求一起匯聚成現(xiàn)代機(jī)械加工的表面完整性體系。 顯然，表面完整性包含了傳統(tǒng)表面質(zhì)量的全部?jī)?nèi)容，而且是根據(jù)具體的加工需要和相關(guān)技術(shù)要求的重要性大小、可靠性程度(基于計(jì)量學(xué)和模擬實(shí)驗(yàn)學(xué)理論)等，通過(guò)粗糙度、殘余應(yīng)力、顯微硬度、毛刺尺寸、疲勞強(qiáng)度等若干個(gè)要素的定量或定性檢驗(yàn)(實(shí)驗(yàn))結(jié)果，結(jié)合表面技術(shù)要求和加工成本高低的綜合性評(píng)價(jià)。因此，用表面完整性評(píng)定機(jī)械加工零件的表面質(zhì)量比用傳統(tǒng)的表面質(zhì)量評(píng)價(jià)參數(shù)指標(biāo)(表面粗糙度、表層加工硬化和殘余應(yīng)力)深入、系統(tǒng)、全面、合理。 hbhtsd