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山東青島慧潤(rùn)咨詢(xún)管理有限公司

主營(yíng):5S\6S、精益生產(chǎn)、JIT、TPM、TQM、SPC、LP、SMED
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[供應(yīng)]TPM推行實(shí)戰(zhàn),山東慧潤(rùn)咨詢(xún)
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  • 產(chǎn)品產(chǎn)地:
  • 產(chǎn)品品牌:精益生產(chǎn)
  • 包裝規(guī)格:
  • 產(chǎn)品數(shù)量:0
  • 計(jì)量單位:
  • 產(chǎn)品單價(jià):0
  • 更新日期:2016-03-25 11:27:45
  • 有效期至:2026-03-23
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TPM推行實(shí)戰(zhàn),山東慧潤(rùn)咨詢(xún) 詳細(xì)信息

【課程簡(jiǎn)介】

國(guó)際市場(chǎng)疲軟,國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)放緩,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)更加激烈,很多企業(yè)都進(jìn)入微利時(shí)代。企業(yè)降低成本刻不容緩!

2015年兩會(huì)提出企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的重點(diǎn)——精益生產(chǎn)和“工業(yè)4.0”。對(duì)于制造業(yè)來(lái)說(shuō),我們的轉(zhuǎn)型升級(jí)方式在哪里?

要實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0,當(dāng)我們還認(rèn)為很遙遠(yuǎn)的時(shí)候 ,國(guó)內(nèi)已經(jīng)有不少企業(yè)已經(jīng)成功完成工業(yè)4.0轉(zhuǎn)型升級(jí),企業(yè)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力凸顯,我們的企業(yè)該如何下手?

勞動(dòng)力成本增加,以設(shè)備的自動(dòng)化和智能化的改造代替勞動(dòng)力已成為一種趨勢(shì),企業(yè)該如何啟動(dòng)這一管理模式?

因?yàn)樵O(shè)備導(dǎo)致的質(zhì)量問(wèn)題不僅在侵蝕著企業(yè)的利潤(rùn),更是把企業(yè)一步步推向絕路,企業(yè)該如何突破這一現(xiàn)狀?

粗放的管理模式已經(jīng)成為企業(yè)發(fā)展的絆腳石,粗放式管理和經(jīng)驗(yàn)管理已經(jīng)被科學(xué)管理和標(biāo)準(zhǔn)化管理所取代,精細(xì)化管理成了企業(yè)未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)的優(yōu)勢(shì)!

 


【培訓(xùn)收益】

◆  讓學(xué)員掌握現(xiàn)代制造業(yè)的最高管理模式——TPM(5S管理的“升級(jí)版本”);

◆  和學(xué)員一起分析TPM推行不到位的原因,并如何避免兩張皮的尷尬境地;

◆  讓學(xué)員掌握推行TPM管理的最高模式PRO-3M管理的核心和精髓;

◆  讓學(xué)員知道企業(yè)自主管理的最高形態(tài)“自動(dòng)自發(fā)、自主自治”;

◆  設(shè)備最大可能的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,通過(guò)多能工來(lái)解決人工短缺問(wèn)題!

◆  使企業(yè)的設(shè)備維護(hù)成本成為同行業(yè)中最低的,效率最高的,從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的低成本生產(chǎn);

◆  讓學(xué)員學(xué)會(huì)劣化復(fù)原、設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)方法,提高設(shè)備的性能

◆  如何構(gòu)建精益企業(yè)的TPM管理模式;

◆  實(shí)現(xiàn)企業(yè)節(jié)能減排、保護(hù)環(huán)境、降低成本的夢(mèng)想。



業(yè)務(wù):項(xiàng)目:

1、5S/6S項(xiàng)目-整理、整頓,標(biāo)準(zhǔn)化sop,設(shè)備管理,改善,目視化,定置管理,庫(kù)存管理。

2、TPM項(xiàng)目-5S深化、自主管理。設(shè)備預(yù)防性維修體系、OEE、MTBF、MTTR、SMED、防錯(cuò)法、看管理板管理、目視等

3、設(shè)備精細(xì)化管理項(xiàng)目-設(shè)備的檔案建立、設(shè)備的5S、LCC建立、備品備件庫(kù)存壓縮、標(biāo)準(zhǔn)化操作SOP、設(shè)備點(diǎn)檢、設(shè)備預(yù)防性維修

4、JIT-5S、單元生產(chǎn)、一個(gè)流、QC、VSM、VMS等

5、精益生產(chǎn)綜合項(xiàng)目-根據(jù)企業(yè)存在的問(wèn)題,對(duì)企業(yè)進(jìn)行詳細(xì)診斷、分析,得出企業(yè)制約瓶頸和問(wèn)題點(diǎn),根據(jù)問(wèn)題點(diǎn),有針對(duì)性的配制精益管理模塊和精益工具,設(shè)計(jì)最佳解決方案,根據(jù)解決方案制定實(shí)施計(jì)劃,組織實(shí)施。

課程:

《精益班組建設(shè)》、《TWI》(一線(xiàn)督導(dǎo)員培訓(xùn))、《精益生產(chǎn)》、《5S/6S管理實(shí)戰(zhàn)》、《班組長(zhǎng)的溝通與文化》、《管理者八項(xiàng)技能》、《TPM全員設(shè)備管理實(shí)務(wù)》、《設(shè)備預(yù)防維修技術(shù)》、《SMED快速換?!?、《目視管理》、《IE工業(yè)工程》、《PSM》、《JIT》、《標(biāo)準(zhǔn)化與SOP制作》、《成本壓縮&效率提升》、《工業(yè)4.0》


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