國寶電鍍過濾機(jī)使用與安裝:
  1、電鍍過濾機(jī)因氣蝕而導(dǎo)致的問題:泵產(chǎn)生氣蝕的原因主要有泵的入口管阻大、輸送介質(zhì)氣相較多、灌泵不充分等原因。氣蝕對電鍍過濾機(jī)的危害最大,發(fā)生氣蝕時(shí)泵劇烈振動(dòng),平衡嚴(yán)重破壞,將導(dǎo)致泵軸承、轉(zhuǎn)子或葉輪損壞。這是磁力泵故障發(fā)生的常見原因。
  2、無介質(zhì)或輸送介質(zhì)流量?。菏罐D(zhuǎn)子主軸與穩(wěn)定軸承干磨,燒碎軸承。磁力泵是由輸送介質(zhì)給滑動(dòng)軸承提供潤滑和冷卻的,在沒有開入口閥或出口閥的情況下,滑動(dòng)軸承因無輸送介質(zhì)潤滑和冷卻而導(dǎo)致高溫,從而損壞。
  3、隔離套損壞:電鍍過濾機(jī)的桶體是由泵所輸送介質(zhì)冷卻的,如果介質(zhì)中有硬質(zhì)顆粒,很容易造成泵劃傷或劃穿,有時(shí)如果維護(hù)方法不當(dāng)也有可能造成隔離套的損壞。
  4、防止顆粒進(jìn)入
(1)不允許有鐵磁雜質(zhì)、顆粒進(jìn)入泵浦的入口和葉輪摩擦處。(2)輸送易結(jié)晶或沉淀的介質(zhì)后要及時(shí)沖洗(停泵后向泵腔內(nèi)灌注清水,運(yùn)轉(zhuǎn)3min后排放干凈),以保障滑動(dòng)過濾桶和泵的使用壽命。(3)輸送含有固體顆粒的介質(zhì)時(shí),應(yīng)在泵流管入口處過濾?!?
  5.防止空運(yùn)轉(zhuǎn)
  (1)電鍍過濾機(jī)矩不可設(shè)計(jì)得過小。(2)應(yīng)在規(guī)定溫度條件下運(yùn)行,嚴(yán)禁介質(zhì)溫度超標(biāo)。可在泵外表面裝設(shè)鉑電阻溫度傳感器檢測環(huán)隙區(qū)域的溫度,以便溫度超限時(shí)報(bào)警或停機(jī)?!?
如何正確選擇機(jī)型以滿足鍍槽的合理需要,這其中既有循環(huán)比例的關(guān)系,也有鍍槽加工量、工件性質(zhì)和帶入雜質(zhì)含量的關(guān)系。
因?yàn)橐话銇碚f,過濾機(jī)型號中所標(biāo)定的流量,是指常溫狀態(tài)下測定泵的清水流量,在選擇過濾機(jī)時(shí),須考慮三個(gè)影響實(shí)際過濾量的不確定因素:
1) 電鍍?nèi)芤旱谋戎匾笥谒谋戎?br />
2) 過濾介質(zhì)對液體的阻力造成流量的損失
3) 溶液中固體雜質(zhì)含量的變化對流量損失的影響
根據(jù)國外資料,做關(guān)于循環(huán)次數(shù)及槽液中所含雜質(zhì)的試驗(yàn),在一定容積的槽液中進(jìn)行1次/小時(shí)循環(huán),槽液中所含雜質(zhì)只除去10%左右,而進(jìn)行10次/小時(shí)循環(huán)時(shí)槽液中所含雜質(zhì)可除去90%以上,尚有殘留。而在實(shí)際工作中,工件還在不斷帶入。
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