所有電鍍從業(yè)人員都知道光亮劑/添加劑在電鍍工藝中的重要性。事實(shí)上，如果沒有添加劑，現(xiàn)今的電鍍工藝必然有極大的分別。光亮劑/添加劑降低表面張力，創(chuàng)造更均勻和晶體排列更有系統(tǒng)，改善鍍層的填平能力，增強(qiáng)鍍層的擴(kuò)散能力，及在某些情況下，改善延展性能、機(jī)械內(nèi)應(yīng)力、均鍍性能或硬度。

大部分的添加劑是以有機(jī)物為主，但部分可能含有無(wú)機(jī)化合物。在電解過程中，差不多全部添加劑會(huì)慢慢地被分解，產(chǎn)生有機(jī)污染物。如果不能把有機(jī)物控制在允許的范圍內(nèi)，將導(dǎo)致工藝質(zhì)量下降。添加劑的分解物經(jīng)常都是頭號(hào)污染源，還有被帶進(jìn)去的其它有機(jī)物，這些都會(huì)增加鍍液中的雜質(zhì)。

最初除去有機(jī)污染物的方法是整槽活性碳處理，程序包括把藥水轉(zhuǎn)移往另外的槽子，再進(jìn)行碳大處理的工作。把藥水加熱，加入活性碳粉進(jìn)行攪拌，再加入助濾劑，讓藥水靜置并沉降。這種處理方法，因?yàn)槌练e在處理槽的飽和渣滓是不適宜進(jìn)行過濾的，只有用傾注的方法，把上層清潔的藥水送往過濾槽，故經(jīng)常導(dǎo)致藥水損失達(dá)20%。這種大處理必須整條生產(chǎn)線全部停頓下來(lái)，所以通常我們?yōu)榱吮苊馔．a(chǎn)，都是在廢品率上升到不能接受的情況下才進(jìn)行。然而在這個(gè)過程中，鍍層的質(zhì)量是隨著時(shí)間的增長(zhǎng)而下降的，累積的廢品和藥水的浪費(fèi)都導(dǎo)致了整體的費(fèi)用非常昂貴。

使用連續(xù)性活性碳凈化處理方法來(lái)控制有機(jī)污染物已經(jīng)有很多年的經(jīng)驗(yàn)?；旧?，把一層薄薄的助濾劑，經(jīng)由過濾機(jī)的料漿罐涂在過濾媒體上，形成一層均勻的“餅”。一般采用水平盤狀系統(tǒng)這樣使用，也有配立式濾芯的。把粉狀活性碳經(jīng)由料漿罐分散地涂在助濾劑餅的表面。這種方法讓全部液體與活性碳不斷的接觸，而流速相當(dāng)于過濾系統(tǒng)的流速，因此可以高效的除去光亮劑和有機(jī)污染物。在正常模式下，槽內(nèi)可用的有機(jī)物，比分解的多很多?！傲己谩钡挠袡C(jī)物的消耗速度非常快，對(duì)成本的影響也是很可觀的。這種處理方法中，經(jīng)常更換碳是很重要的工作，因?yàn)楫?dāng)碳吸附能力達(dá)到飽和狀態(tài)，就會(huì)把已吸收的有機(jī)物質(zhì)往鍍液里面排放。

另一種活性碳凈化方法是采用一個(gè)活性碳過濾系統(tǒng)，經(jīng)常使用做定期處理。此系統(tǒng)與過濾系統(tǒng)很相似，另外配備一臺(tái)泵和一個(gè)桶。這個(gè)設(shè)備做成可移動(dòng)的，可以應(yīng)用于不同的地方。活性碳桶里面盛裝著散裝活性碳顆粒的套管或布袋。使用套管令活性碳顆粒發(fā)揮最佳的效率。配上正常的濾桶，先把粒子除去，避免讓雜質(zhì)進(jìn)入活性碳桶，增加碳顆粒的負(fù)擔(dān)。一般采用密度1-10μ的濾芯。這種處理方法，可以除去槽液里全部的有機(jī)物質(zhì)，并且可以與生產(chǎn)工序同時(shí)進(jìn)行，控制分解有機(jī)物的含量。這種處理方法操作簡(jiǎn)單、成本較小，同時(shí)比整槽處理更加清潔。

現(xiàn)代金屬表面處理行業(yè)，傾向于采用比較細(xì)致的方法，來(lái)控制有機(jī)物污染程度。我們也有多種活性碳凈化器可供選擇。如內(nèi)置各種濾芯、散裝碳粒、或裝上碳粒的套管或布袋。其中，可更換活性碳顆粒的內(nèi)置套管是效率最高的選擇。有機(jī)污染物可分別以定質(zhì)或定量的方法來(lái)檢測(cè)及確定控制范圍。比如制造印刷線路板行業(yè)，就可以用調(diào)節(jié)流經(jīng)碳桶的次數(shù)或流速，來(lái)控制電解液沉淀銅的柔韌性。此凈化方法可省卻停產(chǎn)時(shí)間，保持產(chǎn)品質(zhì)量的連貫性，減少光亮劑消耗量，同時(shí)也是最清潔及經(jīng)濟(jì)的凈化方法。

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