磁力泵滑動軸承是影響泵使用壽命的關(guān)鍵部件，合理選材和設(shè)計至關(guān)重要。目前國產(chǎn)磁力泵存在的最突出的問題之一是滑動軸承壽命太短，一方面材料不過關(guān)，另一方面是滑動軸承受力較大且冷卻方式不合理，變形異常。因為泵轉(zhuǎn)速高，滑動軸承又是直接運行在有一定雜質(zhì)的腐蝕性介質(zhì)中，所以它必須有很好的耐腐蝕性，耐摩擦和自潤滑性。
(1)滑動軸承材料的選擇
      新越 磁力泵的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子體是由滑動軸承支撐，滑動軸承由潤滑性很差的輸送介質(zhì)柬潤滑，因此滑動軸承應(yīng)采用耐磨性和自潤滑性良好的材料制作，常用的軸承材料有四大類，金屬材料、粉末冶金材料、非金屬材料以及陶瓷軸承。如碳化硅、氧化鋁、碳填充PTFE、浸漬石墨、碳化纖維、氮化硅、SF材料等。為防止固體顆粒進入軸承內(nèi)，在葉輪背面裝有碳化硅制造的摩擦圈(口環(huán))，它比鎳臺金、鈦鋼有更好的耐磨能力，且材料表面光滑，有低的摩擦系數(shù)。

  電鍍前表面處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去銹、腐蝕、中和以及清洗等。針對零件材料、形狀、表面狀況和加工要求，選擇其中適當?shù)膸讉€步驟，對零件表面進行必要的修整加工，使零件具有平整光潔的表面，這是能否獲得優(yōu)質(zhì)鍍層的重要環(huán)節(jié)。鍍前處理工藝中，所用的主要設(shè)備有磨、拋光機，刷光機，噴砂機，滾光機和各類固定槽。

      電鍍處理是整個生產(chǎn)過程中的主要工藝。根據(jù)零件的要求，有針對性選擇某一種或幾種單金屬或合金電鍍工藝對零件進行電鍍或浸鍍等加工，以達到防蝕、耐磨和美觀的目的。電鍍處理過程中所用的設(shè)備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。
鍍后處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、干燥、封閉、去氫等工作，根據(jù)需要選用其中一種或數(shù)種工序使零件符合質(zhì)量要求。鍍后處理常用設(shè)備主要有磨、拋光機，各類固定槽等。

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