產(chǎn)品介紹    雙膛窯，燃料是從煅燒帶上端進(jìn)入，且與原料并流。圖1b顯示的典型的溫度曲線中，綠線代表原料；在預(yù)熱帶的藍(lán)線代表燃燒空氣，在冷卻帶代表冷卻空氣；紅線代表燃燒氣體和窯內(nèi)排出氣體。由于燃料從煅燒帶上部噴入，原料在此處能吸收大部分燃料所釋放的熱量，而且煅燒帶的溫度平均為950℃。因此，并流蓄熱的方式是生產(chǎn)輕燒石灰，高活性石灰和白云石石灰的最佳方案。 雙膛窯的第二個重要特點(diǎn)是蓄熱預(yù)熱一部分燃燒空氣。而在逆流加熱式石灰窯里，燃燒空氣在冷卻帶被已燒結(jié)石灰里包含的熱函所預(yù)熱。然而，通過石灰內(nèi)的熱函來預(yù)熱的量是有限的。在逆流加熱過程中，在排放氣體內(nèi)含有的過剩的可用的熱函在被排出前未被回收利用。因此一些單筒石灰豎窯也設(shè)計(jì)采用了換熱裝置以努力達(dá)到回收廢熱的目的，但這種熱交換器容易因排出的熱氣中含有灰塵而被破壞。 雙膛窯又稱雙膛并流蓄熱式石灰窯。新華雙膛窯具有超低能耗、均質(zhì)煅燒石灰的獨(dú)特功能，為實(shí)現(xiàn)上述功能，該窯具有特殊的外形，同時也具有獨(dú)特的生產(chǎn)工藝。產(chǎn)品屬性    新華雙膛窯實(shí)際具有兩個裝石灰石的窯膛，并在每個窯膛冷卻段和煅燒段的交接處有聯(lián)通道聯(lián)接；  圖1的兩個草圖顯示出窯在兩個循環(huán)周期間交替進(jìn)行操作，也顯示出預(yù)熱、燃燒及冷卻段；  在循環(huán)周期1中，燃燒空氣進(jìn)入1號窯膛的頂部，與燃燒區(qū)的燃料結(jié)合，并向下方流入通道中，經(jīng)過2號窯膛頂部排出；  冷卻空氣進(jìn)入每個窯膛底部，在通道中與燃燒煤氣的氣流結(jié)合，并通過2號窯膛排放出來，在循環(huán)周期2中，燃燒空氣和燃料進(jìn)入2號窯膛，向下方流入通道中并從1號窯膛中排出。使用方法工藝原理  在圖1的草圖中顯示了燃燒總是在燃燒空氣和燃料向下方流動時發(fā)生。在每個窯中，石灰石也向下運(yùn)動，這個過程叫做“并流”，這是該窯具有的兩個特點(diǎn)的第一個。并流極熱的火焰在接觸石灰石和較冷的煤氣來完成煅燒過程。在燃燒區(qū)的初始端石灰石生料不能過度燃燒，且熱交換速率可能很高。在靠近較冷的燃燒區(qū)尾端，石灰石煅燒完成并得到均勻輕質(zhì)煅燒條件。  新華雙膛窯第二個特點(diǎn)是“再生”蓄熱過程，該過程發(fā)生在預(yù)熱區(qū)。在該區(qū)，石灰石變成一個巨大的熱交換器，吸收廢氣中的熱量，使煤氣降低到非常低的溫度。在下一個循環(huán)周期中，一些熱量釋放到吸入的燃燒空氣中，使燃燒空氣在接觸燃料前達(dá)到燃燒的溫度。這個工藝過程非常高效，廢氣的熱量得到完全的利用，這在很大程度上是新華雙膛窯具有極高熱效率的原因。主要特點(diǎn)雙膛窯有兩個顯著的特點(diǎn)： 1．燃燒氣體和石灰石在煅燒帶并流 2．所有燃燒氣體在預(yù)熱過程中蓄熱。 由于燃燒窯筒內(nèi)石灰石與燃燒氣體并流形成的條件，使得該石灰窯型是非常理想化的適合生產(chǎn)出輕燒石灰、高活性度的石灰和白云石石灰的窯型。另外，蓄熱過程使該石灰窯型在目前所有各石灰窯型中熱損耗最少。圖1顯示了傳統(tǒng)的單筒式石灰窯與并流蓄熱式石灰窯在溫度曲線圖的區(qū)別。曲線表示原料、空氣、燃燒氣體流經(jīng)石灰窯的溫度。 單筒式石灰窯通常采用逆流式燃燒，圖1a顯示了其溫度曲線。綠線表示原料，藍(lán)線表示冷卻空氣，紅線表示燃燒氣體和排出氣體。由于冷卻空氣的量不足以用來完成燃料的完全燃燒，必須有額外的空氣通過側(cè)面的燒嘴加入。這種類型石灰窯的燃料是從煅燒帶下端進(jìn)入此處，原料已被煅燒，這一區(qū)域的溫度大大高于生產(chǎn)高活性度石灰所要求的溫度。主要用途雙膛窯中，燃燒空氣是以一種理想的方式被預(yù)熱的。蓄熱過程需要兩個相連的窯筒。每一個窯體都要經(jīng)過兩個截然不同的運(yùn)轉(zhuǎn)模式，燃燒和非燃燒。一個窯筒以燃燒模式運(yùn)行，同時第二個窯筒以非燃燒模式或排氣模式運(yùn)行。每一個窯體的燃燒和非燃燒運(yùn)行所用時間相等。 在燃燒模式中，窯筒的特點(diǎn)是燃燒氣體與原料石灰石的并流；而在非燃燒模式中，窯筒特點(diǎn)是排出氣體與原料石灰石逆流。燃燒氣體從燃燒窯筒內(nèi)通過通道流入到非燃燒窯筒。這種燃燒窯筒與非燃燒窯筒的轉(zhuǎn)換成為蓄熱性預(yù)熱過程。在非燃燒模式中，熱從排出氣體傳導(dǎo)到原料石灰石上，然后又在燃燒模式中，燃燒空氣又從原料石灰石上重吸收熱量。石灰石預(yù)熱區(qū)起到了一個換熱器的作用，而進(jìn)料的石灰石就象一個個的換熱單元。這種換熱器對灰塵和酸性氣體完全不敏感，同時也表現(xiàn)出優(yōu)越的熱傳遞的特性。 燃燒空氣的蓄熱式預(yù)熱使得石灰窯的熱效率實(shí)際上獨(dú)立于過量燃燒空氣系數(shù)。這樣大大簡化了為生產(chǎn)出所需質(zhì)量的軟燒石灰，正確的火焰長度的設(shè)置。大量的過量空氣產(chǎn)生較短的火焰，少量的空氣產(chǎn)生較長的火焰?；鹧骈L度是控制煅燒石灰活性度的關(guān)鍵因素之一?？偟膩碚f，短的火焰和高溫火焰會降低煅燒產(chǎn)品的活性度。注意事項(xiàng)1. 各種石灰窯型之最少熱消耗； 2. 使用各類燃料之最大靈活性； 3. 各種石灰窯型之最少排放值NOx及其他； 4. 最高產(chǎn)品質(zhì)量殘余CO2，活性度； 5. 最大限度的利用來自采石場的石灰石尺寸； 6. 最大的產(chǎn)量日產(chǎn)100噸至800噸 ； 7. 具驗(yàn)證的耐火材料設(shè)計(jì)，采用100%國產(chǎn)耐火材料； 8. 可以充分利用煉鋼廠低熱值的煤氣貧煤氣，由于其熱耗低，因此可以大大降低燃料成本 ； 9. 燃燒噴槍結(jié)構(gòu)簡單，采用耐熱鋼后，壽命可以達(dá)到1.5-2年； 10. 工藝過程全自動控制，并帶有畫面監(jiān)控； 11. 雙膛窯具有相當(dāng)?shù)目煽啃?，其調(diào)試成功率高，操作簡便； 12. 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。其他說明雙膛窯的兩個顯著的特點(diǎn)： 1．燃燒氣體和石灰石在煅燒帶并流 2．所有燃燒氣體在預(yù)熱過程中蓄熱。交易說明全國最專業(yè)雙膛窯廠家 首選 【新華工業(yè)爐】；
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