產(chǎn)品介紹    活性石灰窯，具有熱耗低，石灰活性度高，燃料適應(yīng)性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)。適用于鋼鐵行業(yè)利用高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣以及化工、電石行業(yè)利用電石爐尾氣或與煤粉混燒等技術(shù)。達(dá)到提高石灰質(zhì)量和節(jié)能的目的，煅燒出高質(zhì)量活性石灰。產(chǎn)品屬性雙梁窯的技術(shù)特性：
  1、生產(chǎn)能力：100t/d-600t/d。窯的操作彈性可以從70%-100%調(diào)節(jié)。以300t/d窯為例，生產(chǎn)能力可以在210t/d-300t/d的范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，均能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定操作，而不影響質(zhì)量和消耗指標(biāo)。
  2、石灰石粒度：30mm-60mm；40mm-80mm，粒度范圍比為1：2。
  3、燃料種類：該窯可以采用天然氣，燃料油，煤粉，焦?fàn)t煤氣，低熱值的煤氣(如純高爐煤氣)，電石爐氣等作為燃料。除了上述以外，一個(gè)重要的特點(diǎn)是該窯可以使用以上各種燃料組成的混合燃料(氣-氣，氣-液和氣-固、液-固等各種混合)。
  4、石灰產(chǎn)品：石灰質(zhì)量好，活性度高(即可達(dá)到360ml，4N HCL法10分鐘)，石灰生過(guò)燒率為3-6%。
  5、熱耗低：該窯熱能利用合理，一次空氣通過(guò)煙氣預(yù)熱，二次空氣通過(guò)冷卻石灰預(yù)熱，燃料燃燒完全，燃料熱量被充分利用，因而熱耗低，約800-900kcal/kg石灰。
  6、作業(yè)率高：每年可連續(xù)操作48-50周。
  7、煅燒方式：采用我公司最新技術(shù)——3路壓力系統(tǒng)煅燒方式，使生產(chǎn)出的石灰生過(guò)燒率更低，特別是石灰活性度有更大的提高。使用方法   吸氣梁上部至窯頂為儲(chǔ)料帶，用以儲(chǔ)備適量石灰石，以保證一旦窯頂加料裝置需要短期檢修時(shí)，不需停窯，以免影響生產(chǎn)。
  吸氣梁至上層燒嘴梁之間為預(yù)熱帶，利用高溫煅燒后的窯氣預(yù)熱石灰石。
  上層燒嘴梁及下層燒嘴梁之間為煅燒帶，在此區(qū)間，石灰石均勻地煅燒成高質(zhì)石灰。此區(qū)高度可根據(jù)石灰的質(zhì)量要求或石灰石的物理性質(zhì)加以調(diào)節(jié)。
  下層燒嘴梁至下層吸氣梁之間區(qū)域?yàn)楹笾渺褵龓?，?jīng)過(guò)煅燒的石灰進(jìn)入該區(qū)域內(nèi)高溫?zé)o壓力干擾的寂靜氛圍內(nèi)進(jìn)行勻質(zhì)和精整，對(duì)石灰活性度有顯著提高。
  下層燒嘴梁至出灰口之間為冷卻帶，冷卻空氣從底部入窯后將石灰石冷卻至 75 ℃ 左右出窯，被加熱的二次空氣則向上進(jìn)入煅燒區(qū)繼續(xù)起到助燃作用。
主要特點(diǎn)1、窯體呈準(zhǔn)矩型或圓型。窯體內(nèi)設(shè)置上下兩層燒嘴梁，中間窯體設(shè)有周邊燒嘴，窯體上部設(shè)置一層廢氣吸氣梁。它們將窯分隔成五個(gè)區(qū)域，煅燒流程即儲(chǔ)料帶、預(yù)熱帶、煅燒帶、后置煅燒帶、冷卻帶。
2、采用兩層梁式燃燒裝置燒嘴梁是該窯的核心部分。梁內(nèi)通入若干燃料（可以是氣、液、固）給料管，燒嘴將燃料均勻地分布到窯截面上與助燃空氣均勻混合燃燒。每層燒嘴梁的數(shù)量及特殊燒嘴所占窯截面積相同。從而保證整個(gè)窯截面上溫度分布均勻，實(shí)現(xiàn)高效和均勻的煅燒從而使石灰不會(huì)過(guò)燒，降低生過(guò)燒率，增加石灰活性度。這是該窯的一大特點(diǎn)。
3、窯上部設(shè)一層廢氣吸氣梁。數(shù)量根據(jù)窯大小而定，吸氣梁下側(cè)有許多均勻分布的開(kāi)口，窯氣通過(guò)開(kāi)口由吸氣梁抽出，保證整個(gè)窯截面的負(fù)壓分布均勻。
4、采用雙向壓力系統(tǒng)是該窯的另一重要特點(diǎn)，二次空氣用小鼓風(fēng)機(jī)鼓入，通過(guò)特殊形狀的分布梁進(jìn)入冷卻區(qū)，均勻地冷卻石灰，使窯內(nèi)自煅燒區(qū)以下保持正壓。窯的廢氣采用可調(diào)節(jié)引風(fēng)機(jī)抽出，使窯內(nèi)煅燒區(qū)以上保持負(fù)壓，使窯截面上加熱溫度均勻。風(fēng)量調(diào)節(jié)范圍從10%-100%，通過(guò)調(diào)節(jié)所需的燃燒空氣量，使窯能在最佳的操作條件下工作，從而保證燃燒好，熱耗低，同時(shí)減少動(dòng)力消耗，降低生產(chǎn)成本。故障排除    活性石灰豎窯為單筒豎窯，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耐火材料無(wú)異型磚，相對(duì)于其它窯型，此窯施工方便，砌筑簡(jiǎn)單。燃燒采用梁式燒嘴系統(tǒng)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，活性度高，能耗低，適用于多種燃料，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作彈性大，占地面積小，此技術(shù)已經(jīng)完全轉(zhuǎn)化吸收，因此投資相對(duì)與其它窯型低，   其性價(jià)比高，被用戶益為“無(wú)故障”窯型。注意事項(xiàng)1 豎窯型式 雙梁窯 
2 生產(chǎn)能力 100～600t/d·座 
3 彈性范圍 60～110% 
4 煙塵排放濃度 ≤50mg/m3 
5 燃料種類 氣、液、固
混合燃料:氣氣、液氣、液固、氣固 
6 生過(guò)燒率 ≤8％ 
7 利用系數(shù) 0.5～0.85t/m3·d 
8 日歷作業(yè)率 90％ 
9 年作業(yè)天數(shù) 330天 
10 產(chǎn)品粒度 10～50mm 
11 CaO含量 ≥92％ 
12 活性度 ≥320ml 
13 石灰中CO2殘余量 1.5～3% 
14 廢氣中CO2殘余量 30～38% 
15 熱耗 3978KJ/kg石灰 
16 石灰石消耗 1.78t/t石灰 
17 單位產(chǎn)品電耗 34Kw·h/t 
18 豎窯大修周期 5年其他說(shuō)明