雙膛式石灰窯


 目前國外用于煅燒細(xì)粒石灰的豎窯主要窯型為瑞士麥爾茲窯爐公司設(shè)計建造的并流蓄熱式雙膛豎窯,該窯用于煅燒20～40
mm小粒度石灰石,可以充分利用目前我國石灰石礦許多丟棄的細(xì)粒石灰石,為我國石灰石礦的資源綜合利用開辟了新途徑。

 

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1、并流蓄熱式雙膛豎窯的主要特點


(1)石灰煅燒均勻,活性度好。在供給合格石灰石和燃料的前提下,活性石灰的活性度達(dá)到350ml,殘余CO2
氣體含量低,一般不超過2.5% ,且不產(chǎn)生過燒石灰。


(2)熱效率高。用于石灰石分解耗熱量占總耗熱量的百分比在各類窯形中為最高,一般可達(dá)83%以上,單位產(chǎn)品耗熱量低,一般在3
555～3 764 kJ /kg之間波動。

(3)相比回轉(zhuǎn)窯,占地面積小,基建投資低。

(4)排出的煙氣溫度低,一般為70～130℃,易于凈化除塵處理,有利于解決環(huán)境污染問題。

(5)能夠煅燒20～40 mm小粒度石灰石,可充分利用我國現(xiàn)有廢棄的石灰石資源。

2、雙膛豎窯的工藝過程


雙膛豎窯有兩個窯身,窯身的上部有換向系統(tǒng),用于交替輪換使用兩個窯身,在窯身煅燒帶的下部設(shè)有彼此連通的通道。煤粉噴槍安裝在預(yù)熱帶,并埋設(shè)在石灰石中。


生產(chǎn)操作采用單斗提升機(jī)向豎窯加料,每變換1次窯身,單斗提升機(jī)向兩個窯身分別加入1斗石灰石。單斗提升機(jī)前設(shè)有帶電子秤的稱量料斗,以便精確稱量每斗石灰石。采用羅茨鼓風(fēng)機(jī)交替從兩個窯身上部送入煤粉,通過噴槍將煤粉均勻地分布在整個窯的斷面上。采用羅茨鼓風(fēng)機(jī)將燃燒用的空氣從豎窯頂部送入窯內(nèi),經(jīng)預(yù)熱帶進(jìn)入煅燒帶與煤粉混合,使煤粉在煅燒帶內(nèi)燃燒,火焰與物料并流使物料得以煅燒。在煅燒帶將石灰石煅燒后產(chǎn)生的廢氣,通過兩個窯身的連接通道進(jìn)入另一個窯身,與裝入的石灰石料流相反向上流動,預(yù)熱了另一個窯身內(nèi)的石灰石。


煅燒完的石灰由下部的卸料裝置卸出,進(jìn)入料斗。由于豎窯窯內(nèi)壓力很高,這些料斗均采用液壓操作的閘板密封。在每個換向周期中,密封閘板定期打開,石灰便會落入下部受料斗中,然后經(jīng)過振動給料機(jī)給入耐熱皮帶運輸機(jī)上,再運往成品石灰篩進(jìn)行篩分貯存。


豎窯上的設(shè)備包括:回轉(zhuǎn)加料器、窯頂關(guān)閉閘板、旋轉(zhuǎn)料鐘、廢氣換向閘板、稱量料斗閘板、出料裝置、出料料斗密封閘板、煤粉管道和空氣管道的液壓閥門、石灰石料位指示器等。


雙膛豎窯上安裝有自動操作所需要的PLC控制裝置,通過中央控制室的計算機(jī)顯示設(shè)備的流程、各種閘板及閘閥的位置,并對操作中的錯誤之處發(fā)出報警信號、顯示報警信息。計算機(jī)可以顯示各種技術(shù)數(shù)據(jù)及技術(shù)參數(shù)設(shè)定范圍,如顯示向窯內(nèi)供給的燃料量和空氣量、窯膛通道之間的溫度、煤粉溫度、廢氣和出窯石灰的溫度、膛中系統(tǒng)壓力、燃燒及冷卻空氣壓力。


豎窯的PLC系統(tǒng)控制程序,能夠自動開啟和變換石灰石加熱和裝料的各個階段的順序和操作,并能保證煅燒好的石灰均勻出料。


由于這種并流蓄熱式雙膛豎窯具有先進(jìn)的加料系統(tǒng),可以避免物料偏析,并在豎窯的斷面上能達(dá)到理想的石灰石分布狀態(tài)。該窯的特殊燃料分布系統(tǒng)能夠保證整個窯斷面上熱量的均勻供給,同時改進(jìn)豎窯冷卻帶的形狀以適合小顆粒石灰石的特殊流動狀態(tài),這些措施保證并流蓄熱式細(xì)粒石灰豎窯能夠煅燒20～40
mm的小粒度石灰石,并且已經(jīng)在意大利的部分石灰石礦得到了實際應(yīng)用,取得了令人滿意的效果。