研發(fā)背景
很多企業(yè)引入了TPM的管理理念，TPM也推行了多年。然而，設(shè)備管理的現(xiàn)狀仍然沒有根本性
的改變：故障還是居高不下，維修人員依然沒有激情，全員維護(hù)變成了“填表、打鉤”……。預(yù)防檢修體系已經(jīng)建立，生產(chǎn)間隙也都在檢修，但故障依然不斷，甚至一個故障就查上幾天，預(yù)防工作做到了哪里？不會預(yù)防，不會維修，更嚴(yán)重的是維修隊伍沒有危機(jī)感！
大家參加了大量的培訓(xùn)，實踐經(jīng)驗也積累了不少，現(xiàn)狀為何始終難以突破？是缺模式還是缺理論？缺的是對現(xiàn)狀的檢討和思考，缺的是方法的落地與執(zhí)行！
財智菁英管理學(xué)院自主研發(fā)的精品課程《5+4設(shè)備管理創(chuàng)新模式》綜合多年實戰(zhàn)經(jīng)驗，通過導(dǎo)師親歷的一個個案例，一次次感悟，一幕幕情景再現(xiàn)，運用實用的設(shè)備管理創(chuàng)新方法和技巧，確立“生產(chǎn)保障最大化、運行成本最低化、安全風(fēng)險最小化、創(chuàng)新增值常態(tài)化”的四化定位，構(gòu)筑起“全員維護(hù)、故障預(yù)防、故障反思、設(shè)備安全、創(chuàng)新改善”的五道防線。在平凡中發(fā)現(xiàn)驚奇，在學(xué)習(xí)中深度思考，在321總結(jié)中落地執(zhí)行，通過觀念與方法的轉(zhuǎn)變顯著提升設(shè)備保障能力！

課程價值
1.實例：全程案例解讀，讓學(xué)員在感同身受中思考
2.實用：真實案例再現(xiàn)，讓學(xué)員在日常工作中借鑒
3.實操：管理死角剖析，讓學(xué)員在司空見慣中發(fā)現(xiàn)
4.實戰(zhàn)：工作難點解答，讓學(xué)員在困惑迷茫中釋然
5.實效：學(xué)以致用總結(jié)，讓學(xué)員在結(jié)束培訓(xùn)后落地

課程模塊
第一篇.構(gòu)筑五道防線讓團(tuán)隊會干
第一道防線：全員維護(hù)
1. 破瓶頸
2. 造氛圍
3. 簡單化
4．每天三件事讓操作人員動起來
5．效果綁定讓維修人員參與進(jìn)來

第二道防線：故障預(yù)防
1. 前期防范
2. 備件預(yù)案
3. 資源儲備
4. 檢修落地
5. 維修技能培育與故障防范

第三道防線：故障反思
1. 故障池建立
2. 發(fā)現(xiàn)規(guī)律
3. 倒查回放
4. 突破瓶頸
5. 重復(fù)故障的背后
6. 從故障到管理
 
第四道防線：設(shè)備安全
1. 聚焦高危六時段
2. 關(guān)注維修風(fēng)險
3. 安全在于預(yù)知
4. 安全在于細(xì)節(jié)

第五道防線：創(chuàng)新改善
1. 創(chuàng)新心態(tài)
2. 關(guān)注細(xì)節(jié)
3. 逆向思維
4．快速取勝
5．廣泛參與

第二篇．凝聚向心合力讓團(tuán)隊想干
1. 目標(biāo)導(dǎo)向成果主義
2. 壓力向著終端傳遞
3. 維修隊伍的有效激勵
4. 領(lǐng)導(dǎo)魅力就是戰(zhàn)斗力

課程特色
《5+4設(shè)備管理創(chuàng)新模式》通過“四化”“生產(chǎn)保障最大化、運行成本最低化、安全風(fēng)險最小化、創(chuàng)新增值常態(tài)化”的清晰定位，著力解決想干和會干的問題，構(gòu)筑起設(shè)備管理的“五道防線”?！澳繕?biāo)導(dǎo)向，成果主義；停止抱怨，檢討思考；關(guān)注細(xì)節(jié)，關(guān)注落地”的理念貫穿于課程始終，在企業(yè)不增加額外投入的前提下通過觀念和方法的改變，顯著提升企業(yè)的設(shè)備保障能力。

課程設(shè)置
培訓(xùn)對象：制造型企業(yè)之設(shè)備總監(jiān)、經(jīng)理、主管等
培訓(xùn)課時：2天12小時