高頻焊接機(jī)太原高頻焊接設(shè)備山西高頻淬火設(shè)備、
此設(shè)備特別適宜熱處理淬火、退火、金屬透熱鍛打、擠壓成型，釬料焊接等。 
感應(yīng)加熱設(shè)備的應(yīng)用：
一、加熱（熱鍛、熱配合、熔煉）：
1、熱鍛它主要是對(duì)工件加熱到一定溫度后（根據(jù)材質(zhì)不同加熱溫度也不同），通過沖床、鍛床或其他形式把工件鍛壓成其他形狀。例如：表殼、表胚、拉手、模具附件、廚房餐具用品、工藝品、標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件、機(jī)械零件加工、銅鎖、鉚釘、鋼釬、釬具的熱擠壓等等。
2、熱配合它主要是指不同種金屬之間或金屬與非金屬之間通過對(duì)金屬的加熱，利用熱擴(kuò)張或熱熔解的原理使兩者連接在一起。例如：電腦散熱器的銅芯與鋁片、喇叭網(wǎng)的埋值焊接、鋼塑管的復(fù)合、鋁箔的封口（牙膏皮）、電機(jī)轉(zhuǎn)子、電熱管封口等等。
3、熔煉它主要是指通過對(duì)金屬的高溫，把金屬化成液體，主要適用于鐵、鋼、銅、鋁、鋅以及各種貴重金屬。如金、銀的熔化。
二、熱處理（表面淬火）：
它主要是通過對(duì)工件的加熱等處理后使得金屬材質(zhì)的硬度發(fā)生變化，具體應(yīng)用如下： 
1、各種五金工具、手工具。如鉗子、板手、錘子、斧頭、旋具、剪刀（園藝剪）等的淬火；
2、各種汽車、摩托車配件。如曲軸、連桿、活塞銷、鏈輪、鋁輪、氣門、搖臂軸、傳動(dòng)半軸、小軸、拔叉等的淬火；
3、各種電動(dòng)工具。如齒輪、軸心；
4、機(jī)床行業(yè)類。如機(jī)床床面、機(jī)床導(dǎo)軌等的淬火；
5、各種五金金屬零件、機(jī)械加工零件。如軸類、齒輪（鏈輪）、凸輪、夾頭、夾具等的淬火；
6、五金模具行業(yè)。如小型模具、模具附件、模具內(nèi)孔等的淬火；
三、焊接（釬焊、銀焊、銅焊）：
它主要是通過加熱到一定溫度使焊料熔化，從而把兩種一樣材質(zhì)或不同材質(zhì)的金屬連接在一起，具體應(yīng)用如下：
1、各種五金的焊接：金剛石、磨具、鉆具、合金鋸片、硬質(zhì)合金車刀、銑刀、鉸刀、刨刀、木工鉆頭等的焊接；
2、各種五金機(jī)械配件的焊接：五金衛(wèi)浴產(chǎn)品、制冷銅配件、燈飾配件、精密模具配件、五金拉手、打蛋器、合金鋼與鋼、鋼與銅、銅與銅等同種金屬或異種金屬的銀焊、銅焊；   
3、復(fù)合鍋底焊接主要用于圓形、方形及其它異形平面不銹鋼鍋底與鋁片的三層釬焊，也可用于其它金屬平面釬焊。
4、電熱水壺（電咖啡壺）的發(fā)熱盤焊接主要用于不銹鋼平底、鋁片與各種形狀電熱管之間的釬焊。
四、退火（回火、調(diào)質(zhì)）：
1、各種不銹鋼行業(yè)的退火。如不銹鋼盆、罐的退火拉伸、退火卷邊以及水槽的退火、不銹鋼管、不銹鋼餐具、不銹鋼杯等；
2、其他各種金屬工件的退火。如高爾夫球頭、球桿、銅鎖頭、五金銅配件、菜刀把、刀刃、鋁鍋、鋁桶、鋁散熱器以及各類鋁制品。 
 
 感應(yīng)加熱設(shè)備的優(yōu)勢(shì):
 1. 加熱快: 最快加熱速度不到1秒（速度快慢可調(diào)節(jié)控制）；
 2. 加熱廣: 可加熱各式各樣的金屬工件（根據(jù)工作開關(guān)不同更換可拆卸式感應(yīng)圈）；
  3.安裝方便: 連接電源、感應(yīng)圈和進(jìn)出水管即可使用；體積小、重量輕，
  4. 操作簡(jiǎn)單: 幾分鐘即可學(xué)會(huì)；
 5. 啟動(dòng)快,通水通電后即可啟動(dòng)加熱；
 6. 耗電少,比老式電子管高頻設(shè)備節(jié)電70%左右，工件越小耗電量越少；
7.  效果好,加熱非常均勻（可通過調(diào)節(jié)感應(yīng)圈的疏密，使工件各部位獲得各自需要的溫度），升溫快，氧化層少，退火后無廢品；
  8.保護(hù)全  設(shè)有過壓、過流、過熱、缺水等報(bào)警指示，并自動(dòng)控制和保護(hù)；
9.  溫度可控  通過設(shè)定加熱時(shí)間來控制工件加熱的溫度，這樣可把加熱溫度控制到一個(gè)技術(shù)點(diǎn)上；
  10.體積小、重量輕，占地面積小，節(jié)省廠房空間,作業(yè)環(huán)境好環(huán)保、節(jié)能、安全，沒有噪音廢氣灰塵排出。消除高壓,免除了產(chǎn)生近萬伏高壓的升壓變壓器，安全性很高,百分之百的滿負(fù)載設(shè)計(jì)，可連續(xù)二十四小時(shí)不間斷工作。
傳統(tǒng)加熱方式的缺陷 
  1.傳統(tǒng)的煤、氣、油加熱，污染嚴(yán)重，員工工作環(huán)境惡劣，存在嚴(yán)重的安全隱患。
  2.煤、氣、油加熱慢、不均勻、工件易變形、氧化層多、質(zhì)量差、表面不光滑、廢品率高，使您的產(chǎn)品缺乏強(qiáng)有力的競(jìng)爭(zhēng)力。