四坐標(biāo)加工軸承的質(zhì)量哪里好 成都深冷科技 專業(yè)四坐標(biāo)加工軸承 XH718/1四坐標(biāo)立式加工中心，是我公司與美國P&W公司聯(lián)合設(shè)計開發(fā)研制的機電一體化高新技術(shù)系列產(chǎn)品之一。這種立式加工中心性能優(yōu)越，價格合理，具有較高的性能價格比。其主要特點如下： 1、進的機械設(shè)計 引進美國P&W公司先進設(shè)計思想和先進設(shè)計技術(shù)。由我方設(shè)計，美方認可。 采用先進的CAD/CAPP計算機輔助設(shè)計/計算機輔助工藝系統(tǒng)完成最優(yōu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計。 本系列產(chǎn)品曾獲1992年度機械電子工業(yè)部科技進步二等獎和四川省人民政府授予的優(yōu)秀新產(chǎn)品一等獎。 2、主傳動系統(tǒng)扭矩大 主傳動系統(tǒng)采用高精度的主軸組件，主軸軸承采用精密的向心推力球軸承，并對主軸組件進行了精密的動平衡試驗。 主軸采用無級交流電機與滑移齒輪變速相結(jié)合的方式，使主軸獲得36-3600 r/min的轉(zhuǎn)速范圍和最大981N.m的大扭矩。 主軸拉刀機構(gòu)采用液壓松刀原理，緊刀力大，松刀可靠。 主軸箱設(shè)有重錘平衡機構(gòu)，使突然停電時不會發(fā)生溜車，并使Z軸快速響應(yīng)性能更優(yōu)越。 機床還配有低壓空氣清洗系統(tǒng)，換刀時將空氣從主軸中心吹過，對刀具柄部進行清理，延長主軸壽命。 3、結(jié)構(gòu)剛性良好 機床主要基礎(chǔ)鑄件（包括床身、立柱、床鞍和工作臺等）采用高強度灰口鑄鐵材料，具有極佳的機械穩(wěn)定性和耐熱性，在機床重型強力或間歇切削時，具有優(yōu)異的減震性。 采用雙層壁結(jié)構(gòu)。具有足夠的抗扭和抗彎性能。同時寬矩形導(dǎo)軌跨距大，機床承載重量大，機床整體剛性強。 采用十字工作臺布局方式，合理布筋、薄壁多筋結(jié)構(gòu)，提高鑄件的單位質(zhì)量剛度，因而剛性好。并用德國樹脂砂造型新工藝滿足設(shè)計要求，使機床具有很高的結(jié)構(gòu)剛度。 整機重量約為22噸，是一般同類型機床重量的1.2倍左右。加工工件最大重量3噸，是同類機床承重量的1.5倍左右。從而保證機床能進行滿負荷強力切削。 4、傳動剛度優(yōu)越 三軸交流伺服電機采用高效、高扭矩、高精度的聯(lián)軸節(jié)與滾珠絲杠直接聯(lián)接，即使在重負荷下，也可避免任何彈性變形?？蛇x配三向光柵尺，實現(xiàn)全閉環(huán)控制，確保機床的位置精度。 滾珠絲杠與螺母進行了預(yù)緊，安裝時進行了預(yù)拉伸，提高了伺服系統(tǒng)的傳動剛性，克服了絲杠熱膨脹引起的位置偏差，確保機床的高精度。各進給方向配置快速響應(yīng)的數(shù)字式AC伺服電機，移動速度快。 三軸進給均采用承載大、精度高的矩形導(dǎo)軌副。其導(dǎo)軌為整體鑲鋼—貼塑導(dǎo)軌，Y向采用四導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，且配有集中潤滑裝置，定時定量對導(dǎo)軌面和滾珠絲杠進行潤滑。使機床具有極好的快速響應(yīng)特性和低速進給性能和高剛性。 5、換刀穩(wěn)定可靠，刀庫容量適中 采用臺灣吉輔公司生產(chǎn)的凸輪式刀庫，凸輪機械手換刀方式，具有結(jié)構(gòu)簡單，換刀準(zhǔn)確可靠，換刀動作流暢，換刀速度快。 采用雙向近回方式換刀，節(jié)省非切削時間、效率高。可進行高效率的連續(xù)加工。 刀庫容量有24把和32把（用戶可選），可進行任意選刀。 6、機床操作宜人性良好 采用全封閉防護罩，人性化的操作界面。壁龕式操作站符合安全規(guī)范及人性化的人機界面，操作簡單、方便、可靠。配置手持式操作按扭盒，加工操作更方便。 大流量強力冷卻系統(tǒng)，滿足了刀具和夾具的冷卻要求，標(biāo)準(zhǔn)配置大容積水箱，且可根據(jù)用戶使用情況配置鏈板式或刮板式自動排屑裝置，使切屑清除及運送十分方便。 還可選配油水分離裝置、防護罩內(nèi)部高壓沖屑、高壓手持水槍等。