南通專業(yè)指導(dǎo)申辦高氣壓艙安裝維修許可證

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  5接管與殼體組對垂直度須對稱測量四點，對于切向進料口、大直徑管口須制作角度樣板檢查；或采用附錄的方法進行檢查，制作樣板時需改慮接管的半徑和厚度。
3.6對于薄壁殼體、大直徑管口須點焊弧形板等臨時加固支撐，以減少焊接變形。接管安裝前，先將補強圈點固到接管外壁，待接管和殼體外側(cè)角焊縫氣刨清根焊接完，并經(jīng)表面探傷后，正式點焊到位。對于薄壁設(shè)備，為避免筒體變形，可先將補強圈點焊在筒體上，接管與補強圈、筒體同時施焊，但應(yīng)嚴格控制焊接質(zhì)量。補強圈的形狀應(yīng)與補強部分殼體相符，并與殼體緊密貼合，最大間隙≤2mm。嚴禁強力組裝，嚴禁對材料表面進行燒烤。橢圓封頭、球形封頭上補強圈若形狀偏差太大，須重新壓制合格方可組對。
3.7安裝補強圈時應(yīng)注意使螺孔放置在殼體最低的位置。
3.8組對時盡量少用工卡具，以避免機械損傷。所有工卡具拆除后，母材經(jīng)補焊后打磨平滑，用永久記號筆做好標記，以進行磁粉或著色檢測。
3.9工卡具、吊耳等須統(tǒng)一設(shè)置，與筒體同材質(zhì)，減少對母材的損傷。點焊及臨時工卡具、吊耳的焊接須采用和主體相同的焊接工藝及焊材。
3.10有預(yù)后熱要求時，嚴格執(zhí)行工藝。角焊縫點焊預(yù)熱采用氧—乙炔火焰加熱，保證溫度保證點焊焊縫長度≥150mm和厚度12~16mm，間距400~500mm，防止焊前開裂。
3.11安裝過程檢查法蘭螺栓孔跨中（對中）時，將石棉板拆卸；交給焊工焊接時，石棉板必須和法蘭擰緊在一起。
3.12具體接管組對尺寸偏差測量方法見附錄。
4 接管、補強圈焊接
4.1 補強圈與殼體、接管的焊接，須采用與殼體焊接相同的焊接材料與焊接工藝進行施焊。清除坡口內(nèi)的鐵銹、焊渣、油污、水氣等臟物，嚴禁堆、擺焊。
4.2 焊接程序
4.2.1 沿周向分段退步焊接接管和殼體之間內(nèi)側(cè)角焊縫，分層多道焊，每層焊角高度為4~6mm。對于薄壁殼體、大直徑管口內(nèi)側(cè)角焊縫蓋面焊縫，待外側(cè)角焊縫焊完后再焊。
4.2.2 外側(cè)角焊縫有補強圈時可采取補強圈與接管同時施焊的方法。
4.2.3 焊接外側(cè)角焊縫前必須對內(nèi)側(cè)角焊縫進行清根處理，清理時當用角向砂輪難以打磨時可用電磨頭進行打磨。
4.2.4 外側(cè)角焊縫焊接時，沿周向分段退步焊接補強圈和殼體之間外側(cè)角焊縫第1遍，焊角高度4~6mm。
4.2.5 分段退步焊焊接補強圈和殼體之間外側(cè)角焊縫第2遍，焊角高度4~6mm 。
4.2.6 連續(xù)焊接剩余角焊縫，按設(shè)計圖紙焊接型式，保證焊角高度。焊接采用小規(guī)范分層多道焊，沿周向逐條排焊。
4.3 焊縫要求
4.3.1 所有角焊縫，表面不得有裂紋、夾渣、氣孔、針孔等缺陷，焊接后不應(yīng)有飛濺物。注意控制角焊縫成型，不得出現(xiàn)焊縫粗波紋、焊肉不飽滿、余高突變等缺陷。角焊縫的成形應(yīng)圓滑過渡，按等邊直角三角形均勻保證角焊縫的寬度和高度。去除臨時支撐弧板，將母材表面補焊、打磨干凈。
4.3.2 具體焊縫外觀及檢驗方法見公司“焊縫外觀優(yōu)良標準”。
4.3.3 按設(shè)計圖紙、標準要求進行接管、補強圈角焊縫磁粉或著色探傷。
4.3.4 任何一道工序的焊工焊接時，均須用膠木把鉗進行碳弧氣刨和焊接，不得因操作不當人為損傷法蘭的側(cè)面及背面。

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壓力容器許可證近期客戶業(yè)績：

1.科林環(huán)保裝備股份有限公司

領(lǐng)證范圍:D類:D1 D2級

2.江蘇保德?lián)Q熱設(shè)備有限公司

領(lǐng)證范圍:D類:D1 D2級

3.南京斯邁柯特種金屬裝備有限公司

領(lǐng)證范圍:A類：A2級

4.常州市第二化工機械制造有限公司

領(lǐng)證范圍:A類：A2級

5.江陰市東發(fā)機械設(shè)備制造有限公司

領(lǐng)證范圍:A 類：A2級

6.常州市萬象化工機械有限公司

領(lǐng)證范圍:A 類：A2級

7.江蘇科圣化工機械有限公司

領(lǐng)證范圍:A 類：A2級

8.南京宇創(chuàng)石化工程有限公司

領(lǐng)證范圍:A類：A2級

9. 青島中油通用機械有限公司

領(lǐng)證范圍:D類 D1 D2級

10. 淄博市桓臺金屬結(jié)構(gòu)廠

領(lǐng)證范圍: B類：B3（限非重復(fù)充裝氣瓶）級

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