三、淀粉干燥機(jī)工程優(yōu)勢

1．干燥強(qiáng)度大、設(shè)備投資?。簹饬鞲稍镌O(shè)備的處理量是最大的，蒸發(fā)水份能力從50kg/h—2000kg/h，而設(shè)備容積小，投資省，是其他干燥設(shè)備所無法比擬的。

2．自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量好：氣流干燥物科全在管道中進(jìn)行，干燥時間極短(只有0.5—2秒)。因此可實(shí)現(xiàn)自動化，產(chǎn)品不與外界接觸污染小，質(zhì)量好。

3．設(shè)備成套供應(yīng)、熱源自由選擇：基本型由空氣過濾器、加熱器、加料器、干燥管、風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器組成。用戶可根據(jù)需要添置除塵器或其他輔助設(shè)備。

4.加熱方式選擇上，氣流干燥設(shè)備有較大的適應(yīng)性。用戶可以根據(jù)所在地區(qū)的條件選用蒸汽、電、導(dǎo)熱油、熱風(fēng)爐加熱，同時又可根據(jù)物料耐熱溫度(或熱風(fēng)溫度)選擇：≤150℃時，可選用蒸汽加熱≤200℃時，電加熱(或蒸汽加熱，電補(bǔ)償或?qū)嵊图訜?；≤300℃時，燃煤熱風(fēng)爐；≤600℃時。燃油熱風(fēng)爐。干燥時間短，適用于熱敏性物料，成品不與外界接觸，無污染，質(zhì)量好；

5.設(shè)備成套提供，熱源可選擇蒸汽加熱或配套使用燃煤、燃油、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐等。

6.基本型氣流干燥設(shè)備，適用于松散狀、粘性小、成品為顆粒及粉末的物料。此流程示意為正負(fù)壓氣流干燥，用戶可根據(jù)產(chǎn)品特性選擇正壓形式的干燥方法。

應(yīng)用氣流對撞渦流閃蒸干燥技術(shù)，并采用了空氣動力學(xué)原理相結(jié)合，是對氣流對撞渦流式閃蒸干燥方法的應(yīng)用，包括熱源、填入物料的進(jìn)料器、進(jìn)行氣流對撞的對撞室、進(jìn)行渦流干燥處理的渦流干燥機(jī)、以及氣固分離器，還包括對各部件進(jìn)行連接，供混合氣流流動的熱風(fēng)管和干燥管；熱源連接一熱風(fēng)管，并在其中段設(shè)有進(jìn)料器，熱風(fēng)管分成兩個分路與對撞室的兩個入口連接，高速混合氣流在對撞發(fā)生室完成碰撞后，從對撞室的出口流出，并通過干燥管與渦流干燥機(jī)入口連接，高速混合氣流在所述的渦流干燥機(jī)內(nèi)經(jīng)過干燥處理后，從所述渦流干燥及的出口流出，所述的渦流干燥機(jī)的出口通過干燥管與所述氣固分離器的入口相連；從而打動高效干燥，投資少，節(jié)省能源的目的。