一﹑機床的基本結構
1. 機床適用范圍：
本公司自主研發(fā)生產(chǎn)的全數(shù)控電火花線切割機床，能加工所有導體物件，如：金屬模具，復雜金屬配件，精密模板及堅韌性難加工物件等，能切割平面、斜面及表面上下異形的工件，極大的拓展了加工范圍。
2. 機床主要功能：
大錐度，大厚度，高效率，高精度，新結構等為特征。多重保護及報警功能：絲筒超程自動保護，機床斷絲自動停機保護，短路自動回退保護，停電記憶保護，短路自動報警，斷絲自動報警，加工完自動停機報警，在同行中處于優(yōu)先地位。
3. 機床本體結構：
3.1 主機采用箱體全支撐加工中心工作臺結構，以CAD模擬受力剛度計算為基礎，優(yōu)化設計加強筋補充剛性，使主機的表態(tài)及動態(tài)機械性能處于最佳狀態(tài)；
3.2 X、Y道軌具有良好的自潤滑性能，降低靜摩擦系數(shù)，有效克服機械“爬行” ，保證了機床在高承載下具備高精度；
3.3?X、Y軸運動采用精密級雙螺母內(nèi)循環(huán)無間隙滾珠絲杠轉動；
3.4 封閉式機床，工作臺是T形溝槽，嵌板固定；
3.5 專利設計的防水導輪結構，有效提高導輪及軸承使用壽命。
4. 控制系統(tǒng)特點：
4.1本控制器中包括計算器﹑機床電器﹑脈沖電源﹑驅動電源。計算機主機選用工業(yè)PC機，顯示器選用工業(yè)液晶，安全性能符合UL/CSA/TUV要求，并具有良好的適應能力。
4.2 經(jīng)無數(shù)次試驗獲得的獨特專業(yè)化的多種電路設計，國內(nèi)首創(chuàng)，擁有自主知識產(chǎn)權；
4.3 機床電器采用無繼電器工作方式，邏輯動作全部采用電子控制方式，安全可靠；
4.4 自主研發(fā)雙電源數(shù)字式高頻脈沖電源，并將電路板模組盒裝化。高效率低絲耗，使用戶在高厚度、高效率、低粗糙度方面有更寬的選擇范圍，檢測及維修也更為方便。
4.5 具有智能化自動加工功能，具有強大的專家數(shù)據(jù)庫，只需告之加工的技術要求，系統(tǒng)自動實現(xiàn)，粗-中-精的加工；
4.6 具有強大而完善的參數(shù)編輯功能，為高級操作人員提供廣闊的展示；可對生成參數(shù)進行任意修正，以達到最佳之效果，可任意選擇加工參數(shù)指令段號；可對尺寸制式進行“公制”和“英式”的任意切換，有助于國際化的技術交流；可精確適時記錄加工時間，為您的加工成本提供準確依據(jù)；可實現(xiàn)加工完自動智能方式停機，在全面提高設備的前提下，降低損耗；
4.7 針對淬火鋼、普通鋼、紫銅、黃銅、硬質(zhì)合金等不同材料，自動查詢最佳參數(shù)；
4.8 智能系統(tǒng)不僅能實現(xiàn)智能化多次切割，還能將首次切割的進給尺寸列成電子表格供您參考；
4.9 在加工過程中無論是高頻電源參數(shù)的頻繁切換，還是走絲速度的不斷調(diào)節(jié)，系統(tǒng)自動完成；
4.10簡單的操作界面可使初學者能在短時間內(nèi)發(fā)揮本機臺80％的效能，也能切出慢走絲效果；
4.11 最新開發(fā)的無電阻驅動電源，不產(chǎn)生熱源，與有電阻電源相比節(jié)能大于50%。

5. 數(shù)控軟件包特點：


5.1 自動編程與加工控制一體化同時輸入代碼；
5.2 后臺編程功能，有效減少輔助時間；
5.3 全數(shù)字化控制，良好的自適應性；
5.4 可與AUTOCAD，DXF文件直接通訊；
5.5 三維立體造型加工軌跡顯示；
5.6 四軸聯(lián)動，上下異形面加工；
5.7 全繪圖式編程，功能強大；
5.8坐標系統(tǒng)：絕對坐標 ，增量坐標（相對坐標 ）；
5.9. 坐標轉換，放大，縮小，旋轉跟蹤實時顯示；
5.10.直線及曲線處理功能；
5.11.錐度加工功能；
5.12上下異形工件加工；
5.13.處理短路和斷線功能；
5.14停電記憶，上電恢復加工功能；
5.15.邊緣及中心自動定位功能；
5.16自動增加過渡弧度（任意角度）；
5.17. 反向加工功能；
5.18. 技術和自動編程菜單功能；
5.19. 數(shù)據(jù)傳送功能；
5.20 系統(tǒng)均采用雙精度計算；加工通過兩重糾錯，避免加工中因為外界影響而導致數(shù)據(jù)錯誤。能有效消除累計誤差；
5.21 拐角清角控制功能，提高精度；
5.22. 根據(jù)客戶的需求，可加入閉環(huán)控制系統(tǒng)(1μm光柵閉環(huán)控制，加工精度可提高至±4 μm)。