規(guī)模化多功能全自動發(fā)泡水泥生產(chǎn)設備簡介：該設備是我公司機械工程師們在全國各地多家設備廠家參觀考察、結合我公司半自動機械化水泥發(fā)泡保溫板設備的客戶使用基礎上研發(fā)制造，該種設備的成功研發(fā)具有劃時代意義，它實現(xiàn)了水泥發(fā)泡生產(chǎn)過程全部機械自動化，節(jié)省生產(chǎn)空間、設備產(chǎn)量高、用人工極少、8小時班產(chǎn)量最低可達150立方，詳細介紹如下：


（一）、設備組成：1、50型散裝水泥灌、50型粉煤灰散裝灌；2、干混料自動化計量上料系統(tǒng)；3、螺旋上料機；4、大型干混料儲備系統(tǒng)；5、外加劑加注計量系統(tǒng)；6、全自動發(fā)泡攪拌罐；7、恒溫儲水計量系統(tǒng)；8、發(fā)泡劑儲備計量系統(tǒng)；9、激發(fā)劑儲備計量系統(tǒng)；10、大型多功能動力傳送系統(tǒng)；11、100米傳輸輥道；12、自動化脫模系統(tǒng)；13、全自動流水線切割包裝機等組成?，F(xiàn)將具體功能介紹如下：


1、干混料自動化計量上料系統(tǒng)：該系統(tǒng)是由三部螺旋上料機，一臺兩立方干混砂漿攪拌機；一臺3立方立式干混砂漿攪拌機及自動化計量系統(tǒng)組成等組成；生產(chǎn)前按照程序設計好計量標準，一鍵式操作，方便快捷，計量準確。

2、全自動發(fā)泡攪拌系統(tǒng)：
該系統(tǒng)是由砂漿攪拌系統(tǒng)、自動化發(fā)泡劑計量系統(tǒng)、激發(fā)劑計量系統(tǒng)等組成；在生產(chǎn)的過程中，依靠自動化控制，依此按順序完成各自的工作，這樣的結合可以大大的提高生產(chǎn)效率。

4、熱水供給系統(tǒng)： 該系統(tǒng)主要采用以太陽能為主，輔助采用電加熱或煤加熱的方式，從而保證了生產(chǎn)時熱水的長期供給。

5、大型多功能傳送系統(tǒng)：
該系統(tǒng)全長達100多米，動力系統(tǒng)采用液壓傳輸系統(tǒng)，傳送帶選用整體式無縫連接，這樣可以保證運行非常平穩(wěn)；另外其運行速度可以進行快慢調整。


6、自動化脫模系統(tǒng)：該系統(tǒng)主要作用是將發(fā)泡?？蛟趩挝粫r間內提起脫模，然后在單位時間內放下來，再放到模具周轉車（地盤）上，采用該系統(tǒng)，無需人力便可以輕松脫模。

7、 全自動流水線切割包裝機： 實現(xiàn)自動流水生產(chǎn)。板材外觀尺寸偏差小，合格率達97%以上。該線節(jié)省勞動
力，提高了生產(chǎn)效率，為國內首創(chuàng)。(可滿足客戶要求定做各種切割尺寸)

（二）、規(guī)模化多功能設備的優(yōu)勢：

1、生產(chǎn)用工少，正常生產(chǎn)每班只需5人即可（兩男三女）。（半自動生產(chǎn)線每班需40人）

2、機械自動化程度高，工人勞動強度小，無需繁瑣搬運，在線自動切割，自動運輸，女工也可正常操作生產(chǎn)。

3、單班產(chǎn)能高，2--3分鐘即可產(chǎn)一模（每模0.5m3），每天可產(chǎn)300m3以上，年產(chǎn)可達10萬m3(120萬㎡）。


4、生產(chǎn)周期短，從投料到成品，只需10分鐘即可完成。徹底克服了國內無機防火保溫板不能工業(yè)化生產(chǎn)的難題（目前國內的所有廠家都是手工或半機械化生產(chǎn)），養(yǎng)護三天即可出廠銷售。

5、產(chǎn)品的性價比高：生產(chǎn)成本低于同類產(chǎn)品，而產(chǎn)品質量優(yōu)于同類產(chǎn)品，且各項性能指標達到或超過國家標準。

6、設備的自動化程度及配置不同，價格也有差異，我們會根據(jù)客人的不同需求而做配置的調整，設備的價格根據(jù)配置定價

7、該生產(chǎn)線稍加改動即可一機多用，更換不同模具可同機生產(chǎn)輕質隔墻板、復合保溫墻板、防火隔離帶等多種產(chǎn)品。

（三）、規(guī)?；喙δ茉O備利潤分析：

（以年產(chǎn)9萬立方米180萬平方米外墻外保溫板為例）

1、單位成本220元/立方米。

2、市場參考價：800元/立方米。

3、年產(chǎn)值：9萬立方米×800元/立方米=7200萬元。

4、年利潤：9萬立方米×每立方米利潤（800元-220元）=6120萬元。