供應(yīng)脈沖布袋除塵器，廠家直銷脈沖布袋除塵器，脈沖布袋除塵器批發(fā)，脈沖布袋除塵器代理，滄州市脈沖布袋除塵器，滄州脈沖布袋除塵器 脈沖單機(jī)除塵器在濾袋上方設(shè)有噴吹管，每個(gè)噴吹管上有若干個(gè)噴吹孔，每個(gè)噴吹孔對(duì)準(zhǔn)一個(gè)濾袋口，清灰時(shí)從脈沖閥噴出的脈沖氣流通過噴吹孔噴出，誘導(dǎo)周圍的氣體進(jìn)入濾袋，使濾袋產(chǎn)生振動(dòng)并在袋壁建立靜壓，加上逆氣流的作用，致使濾袋上的粉塵脫落下來，從而完成清灰過程。噴吹管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理性直接影響除塵器的清灰效果和濾袋的使用壽命。 (1)噴吹管管徑 選擇噴吹管時(shí)，其直徑應(yīng)與脈沖閥出氣口的管徑相當(dāng)。本除塵器選用2"淹沒式脈沖閥，則對(duì)應(yīng)的閥出口直徑為60mm。噴出管的長度取決于脈沖閥擔(dān)負(fù)的濾袋數(shù)量、濾袋的直徑和高溫除塵器布袋的中心距，要滿足每條濾袋都能對(duì)應(yīng)一個(gè)噴吹孔，即>2110mm，并預(yù)留一段長度，以方便與氣包對(duì)接；在此可設(shè)計(jì)其總長度為2200mm。 (2)噴吹孔孔徑 布袋除塵器因?yàn)樗某龎m效率高、耗能少、工藝原理簡單、適應(yīng)不同形式的煤種等優(yōu)點(diǎn)在火力發(fā)電廠鍋爐煙氣處理中應(yīng)用非常廣泛。大慶石化公司熱電廠鍋爐車間現(xiàn)有6臺(tái)410t/h鍋爐，目前3#-6#爐除塵設(shè)備均選用了布袋式除塵器。脈沖單機(jī)布袋除塵器主要構(gòu)成部分包括除塵器木體、濾袋、清灰系統(tǒng)、輸灰系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)及相應(yīng)的電氣控制等系統(tǒng)組成。目前布袋除塵器運(yùn)行穩(wěn)定，未出現(xiàn)過滿斗、燒袋等大的損壞事故。 為了有針對(duì)性的進(jìn)行系統(tǒng)的研究，我以5#爐除塵器為例:5#爐的8個(gè)除塵室都是相對(duì)獨(dú)立的單元，煙氣進(jìn)入甲乙側(cè)主煙道后，一側(cè)煙道對(duì)應(yīng)4個(gè)室，由于煙氣進(jìn)入塵氣室后，突然截面變大，流速減慢，大顆粒的粉塵由于受重力的作用直接掉入到灰斗中，其余含塵煙氣在吸風(fēng)機(jī)的作用下從濾袋外側(cè)通過濾袋，粉塵聚集在濾袋外表面，經(jīng)過脈沖清灰后落入下方的灰斗。十凈煙氣穿過濾袋，由塵氣室進(jìn)入凈氣室，一側(cè)4個(gè)室匯總進(jìn)入對(duì)應(yīng)的出口煙道，再經(jīng)引風(fēng)機(jī)從煙囪排入大氣。 脈沖單機(jī)布袋除塵器的離線清灰系統(tǒng)一般需要把除塵器內(nèi)部區(qū)分成若干個(gè)可密封的袋室，每個(gè)袋室的花板上出氣口獨(dú)立安裝提升閥、氣缸和電磁閥等壓縮氣控制系統(tǒng)。對(duì)每個(gè)袋室進(jìn)行脈沖清灰前，需要首先關(guān)閉提升閥，使這個(gè)袋室不再進(jìn)行煙氣過濾。因此離線清灰機(jī)構(gòu)比較復(fù)雜，在控制過濾風(fēng)速相同的情況下，多了一個(gè)分室的濾袋，造價(jià)成本相對(duì)更高。但分室離線清灰方式效率高，粉塵的二次吸附少，同時(shí)有效地降低了設(shè)備能耗，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)降低，成倍地提高了高溫除塵器布袋和閥片的壽命，大量減少了系統(tǒng)運(yùn)行及維護(hù)費(fèi)用。 qijinhuanbao