廣安131錳酸鋰材料輥道窯爐廠家直銷

             錳酸鋰輥道爐的設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)
一、設(shè)備用途及工藝條件簡述

1.1、設(shè)備用途：錳酸鋰鋰電粉體材料在氧化性氣氛中的連續(xù)性燒成。
1.2、物料特性：堆料密度1.0g/cm3（濕料），燒失率20%，廢氣成分主要為CO2和水蒸氣，弱酸性。
1.3、裝料方式：匣缽在窯內(nèi)單層三排放置，匣缽容積4.5dm3（按裝料高度50mm計(jì)），裝料4.5kg。
1.4、燒成工藝：燒成周期39h，預(yù)熱、保溫和冷卻時(shí)間分別約7.5h、22.5h和9.0h，詳見“模擬燒成工藝曲線”（僅供設(shè)備調(diào)試和驗(yàn)收之用，不作為產(chǎn)品燒成依據(jù)）。

二、主要技術(shù)參數(shù)

2.1、長期使用溫度：                  1100oC
2.2、額定功率：                      320KW
2.3、保溫功率：                      ～160KW
2.4、供電電源：                      3φ－380V
2.5、加熱區(qū)數(shù)：                      20區(qū)
2.6、控溫點(diǎn)數(shù)：                      39點(diǎn)
2.7、測(cè)溫點(diǎn)數(shù)：                      2點(diǎn)
2.8、控溫精度：                    ≤±1oC
三、結(jié)構(gòu)說明

本電窯主要由窯體、傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)料輥道、出料輥道、加熱元件和電控系統(tǒng)等幾部分組成。

3.1、窯體
3.1.1、窯體用模塊化設(shè)計(jì)，分節(jié)制造，每節(jié)長2.4m。
3.1.2、爐殼由鋼板和型鋼焊接而成，分段制造，各節(jié)之間用螺栓聯(lián)接。
3.1.3、爐膛由一級(jí)高鋁非標(biāo)定型磚拼裝而成，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、使用壽命長（3-5年）。
3.1.4、爐襯由莫來石聚輕磚和耐火纖維材料，節(jié)能效果顯著。
3.1.5、在正常運(yùn)行過程中，爐膛的變形量控制在正常范圍內(nèi)，保證設(shè)備正常使用。

3.2、進(jìn)、出料輥道
3.2.1、進(jìn)料輥道長1.2m，裝于窯體前端，輥棒上方加不銹鋼防護(hù)罩，工作臺(tái)面鋪不銹鋼板。
3.2.2、出料輥道長2.4m，裝于窯體后端，輥棒上方加不銹鋼防護(hù)罩，工作臺(tái)面鋪不銹鋼板。
3.3、傳動(dòng)系統(tǒng)
3.3.1、傳動(dòng)系統(tǒng)共分3組，采用變頻調(diào)速、斜齒輪傳動(dòng)、模塊化設(shè)計(jì)。
3.3.2、輥棒直徑φ45mm，中心距75mm。窯體和出料輥道選用陶瓷輥棒。
3.3.3、陶瓷輥棒平均使用壽命≥18月。
3.3.4、供方承諾窯爐使用過程中不發(fā)生跑偏。

3.4、加熱元件
3.4.1、加熱元件選用電阻絲加熱管，其中上層為電阻絲內(nèi)絲管（防腐），下層為電阻絲外絲管（方便接線）；電阻絲材料為0Cr27Al7Mo2高溫電熱合金絲，襯管材料為剛玉莫來石管。
3.4.2、分20區(qū)排布，每區(qū)加熱管數(shù)量12-24支，共364支，上、下層加熱管數(shù)量相同。
3.4.3、加熱元件水平橫插棒，第1溫區(qū)單點(diǎn)控溫，2-20溫區(qū)上、下層分別控溫。
3.4.4、電阻絲平均使用壽命≥1年。

3.5、溫控系統(tǒng)
3.5.1、溫控系統(tǒng)采用可控硅單相調(diào)壓方式控制電爐溫度，共39組。各組均為單相控制，分別接于不同相序，使三相電流基本平衡。
3.5.2、冷卻段設(shè)測(cè)溫點(diǎn)2個(gè)，用于冷卻段溫度監(jiān)測(cè)，為調(diào)節(jié)風(fēng)冷系統(tǒng)提供參考。
3.5.3、控溫元件選用德國SEMIKRON公司的SKKT-106/16E型可控硅模塊。
3.5.4、控溫儀表選用日本島電SR10系列智能溫度調(diào)節(jié)儀，該表具有連續(xù)PID調(diào)節(jié)、超溫報(bào)警、斷偶指示、溫度補(bǔ)償?shù)裙δ?。另?0點(diǎn)無紙記錄儀記錄溫度參數(shù)。
3.5.5、控制柜內(nèi)配三相電度表，供用電計(jì)量之用。

3.6、進(jìn)、排氣系統(tǒng)
3.6.1、預(yù)熱段設(shè)4支排氣管，用于排出窯內(nèi)廢氣；窯尾設(shè)4支排氣管，用于出窯工件的強(qiáng)制冷卻；排氣量大小由陶瓷抽板閥控制，抽板閥口徑φ100mm；排氣支管外徑Φ194mm，內(nèi)襯高鋁耐火管；每4支排氣支管用1支外徑為Φ245mm的不銹鋼排氣總管連成一體，并采用射流引風(fēng)強(qiáng)化排氣效果；供方提供的排氣管高出窯體1000mm，接出車間外部分由需方負(fù)責(zé)，供方提供連接法蘭。
3.6.2、預(yù)熱段和燒結(jié)段設(shè)36支進(jìn)氣管，用于向窯內(nèi)補(bǔ)充空氣；窯尾設(shè)14支進(jìn)氣管，用于出窯工件的強(qiáng)制冷卻；進(jìn)氣系統(tǒng)采用高壓鼓風(fēng)機(jī)供氣（由供方配套提供）；每支進(jìn)氣管配1只LZB－10型玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)（2.5m3/h）。
3.6.3、窯體側(cè)面預(yù)留9個(gè)氧含量檢測(cè)點(diǎn)，位置：①升溫段2個(gè)；②第6-17溫區(qū)3個(gè)；③第18-20溫區(qū)2個(gè)；④冷卻段2個(gè)。以上檢測(cè)點(diǎn)盡量均勻分布。

作者聯(lián)系方法：周飛（前錦爐業(yè)）
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