南通143高鎳三元材料窯爐供應商

鎳鈷鋁（NCA）高鎳三元材料氧氣爐的優(yōu)化設計
適用工藝：8：1：1、鎳鈷鋁、高鎳三元材料、NCA等材料的連續(xù)燒成
關鍵詞： 高鎳三元材料 
燒成原料 1）原料形態(tài)           三元高鎳粉體材料
2）裝料匣缽尺寸       320×320×75mm，
3）燒成時間       升溫時間~5小時，恒溫時間~10-18小時，降溫~5小時
4）燒結氣氛           氧氣，爐內氧氣含量95%以上
5）最高設計溫度       1100℃ 
6）長期使用溫度       1000℃ 
7）單個推板上裝料     2個匣缽
8）堆放形式           雙板雙層
9）平均推送速度       1000mm/h   （500-2200mm/h無極可調）
10）產量要求         ~ 700Kg/24h
11）物料特性       松裝密度1.2g/cm3每缽裝料3.5Kg產品燒蝕率                                           30%
12）排放氣體       較強堿性，氫氧化鋰和碳酸鋰分解所產生的水汽、二氧化碳氣體等

設備用途及結構簡述
設備用途 鋰電三元高鎳材料（NCA）的燒成。
根據燒成工藝特別設計。
結構簡述 此電爐為隧道式、雙推、全自動回轉、雙門帶置換倉氣氛保護推板式電阻爐。
隧道內上下布置加熱元件加熱，根據工藝設定各溫區(qū)溫度，推板上裝料缽在隧道內連續(xù)推進，推板外回轉道全自動輥道回轉。

工藝條件簡述
4-5h升到1000℃，1000℃保溫10-18h，降溫至100℃以下~5h

主要技術參數
設備名稱 全自動氣氛保護推板窯
型號 RTB-320-11型
爐膛尺寸 24000L×760W×260H（mm），爐口高度含推板厚。要求爐膛長度24000mm。
推板尺寸 340L×340W×30H（mm） 材質為剛玉莫來石（1200℃）
匣缽尺寸 320×320×75H（mm），每推板裝2個匣缽。（定作方自備）
裝載高度 推板以上裝載高度≤220（mm）
設備外形尺寸 約26000L×3500W×2000H（mm）
推板離地面高度 850（mm）
回轉方向 □ 順時針         □ 逆時針 （定作方定）
基本參數
最高溫度 1100℃ 常用溫度 1000℃
額定功率 約320KW 保溫功率 約180KW
電源電壓 3相380V
窯體外側殼壁溫升 ≤25oC。遠離測溫點元件及加熱元件的距離≥150mm。
控溫精度 ≤±1oC
爐膛溫度均勻度 ≤±3-5oC
產品出口溫度 ≤80oC
溫區(qū)、加熱元件、控溫點及氧含量檢測點分布
溫度曲線圖要求16個區(qū)、32個溫控點（每個溫區(qū)均為上下單獨控溫，中間測溫）
區(qū)間 1 2 3 4 5————16 降溫
設定溫度(℃) 300 500 800 1000 1100 
區(qū)間長度（mm） 1500 1500 1200 1200 每個區(qū)間長度1200，共14400 4200（含2米水冷段）
溫區(qū) 16溫區(qū)
加熱方式 上下加熱
加熱元件 康泰爾電熱絲
控溫點 32個，測溫點16個
熱電偶 K型熱電偶24 支N分度號24支
氧含量檢測點 設置5個巡檢測點，（升溫區(qū)1個，高溫區(qū)2個，降溫區(qū)1個，冷卻區(qū)1個）
配備氧化鋯分析儀3個.每個檢測通道電磁閥控制切換，以此切換檢測點位置。

進排氣系統(tǒng)
進氣共16路，排氣共16路，
每個溫區(qū)均配備進排氣管道，每個溫區(qū)底部配備與爐膛等寬的陶瓷進氣管，形成橫截面均勻進氣。每路氧氣管均埋在爐體保溫層內，使氣體充分預熱后進入爐膛，每個溫區(qū)配1-50m3/h流量計顯示控制流量，使用面板流量計集中控制。
爐體每個溫區(qū)排氣管道到爐體內部的不銹鋼管加陶瓷內襯，并加陶瓷球閥控制排氣量。
采用非接觸式管道，上部排氣管道為圓形喇叭口形狀（喇叭口徑是爐體煙囪直徑的2.5倍），喇叭口下部爐體煙囪處于水平面上，喇叭口上面變徑直管（直徑為爐體煙囪的1.5倍）配有閥門，爐頂匯集2路排氣主管道（800℃之前溫區(qū)和800℃之后溫區(qū)），配備出氣接口（距離爐頂高度1.5米），客戶自行接出室外。
配套離心耐高溫引風機，變頻調速，風量為最大進風量的1.5倍設計。
總進氣管道之前配備氣體精密過濾器，前端預留1寸內絲口
進排氣管道均采用304不銹鋼

耐火保溫結構
耐火保溫結構 爐膛結構及爐膛材質根據材料燒成工藝過程進行特別設計。
爐膛材料采用抗堿性鎂鋁異型磚+優(yōu)質輕質耐火保溫材料+陶瓷纖維板砌筑。防腐蝕，隔熱效果極佳，熱容量小，節(jié)能環(huán)保。
滑道采用剛玉材質，采用異型耐火磚支撐。

爐體結構
爐體主架 長22000（mm），由國標型材、板材分段密封焊接，爐體主架分8段
冷卻部分 長度~2000，采用水冷或風冷（配備軸流風機）的結構形式，以此來降低物料的出口溫度。
進料端 主要由液壓主推+進料橫推
出料端 主要由出料橫推+回推+切離裝置
外回轉道 由無動力滾筒支撐，以減少阻力
置換倉 入口與出口置換倉各一個。
密封門 進口端和出口端各設置兩道密封門
 進出料口段正面、側面、上面均設置透視窗，側面與上面盡量大。
 
全自動推進系統(tǒng)
推進方式 均為液壓推進，液壓泵站安裝防護罩。
推進控制 PLC自動控制，具有互鎖及報警功能，提高其安全性、可靠性。電爐兩端設手動按鈕操控臺
推進行程 約1000（mm）。
主推推力 6T
主推進速度 500-2200mm/h（無極調速） 常用速度 1000mm/h

溫度控制系統(tǒng)
系統(tǒng)組成 采用觸摸屏上位機顯示+溫控表方式控溫。
溫控表具有連續(xù)PID調節(jié)、超溫報警、斷偶指示、溫度補償等功能；
控溫方式 采用可控硅移相調壓方式控溫，控溫儀表采用MR13智能調節(jié)儀，PID參數自整定。
控溫精度 ≤±1oC（穩(wěn)態(tài)后）

觸摸屏+PLC自動控制監(jiān)控系統(tǒng)
系統(tǒng)組成 昆侖通態(tài)觸摸屏+三菱PLC
控制范圍 全自動推進全部操作、推進過程設超行程、電機過載、動作超時等聲光報警。
另設有爐膛超壓報警及油壓超低等報警（以上為指示燈指示）
數據監(jiān)控 觸摸屏可以進行各溫控點、各測溫點，工藝曲線、溫控模塊的操作，報警記錄及查詢、曲線配方及工藝時間的配方，不同管理層操作權限，軟件操作幫助，并記錄顯示，可采用U盤導出歷史數據。

電氣配置
主要電器元件 電氣柜內主要安裝有：觸摸屏、空氣開關、接觸器、PLC、溫控表、互感器、指示燈、按鈕開關等。
電氣柜 4臺。
程控柜 800L×650W×2000H（mm）1臺。

設備外觀
外觀要求 制造精細，美觀氣派。掛板噴塑（包括回流線）
外觀顏色 爐體高溫銀粉漆，回流線掛板電腦灰色，電氣柜橘紋灰色。

作者聯系方法：周飛（前錦爐業(yè)）
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