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沙伯基礎(chǔ)PC/ABSCH6310無溴阻燃高流動高耐溫
沙伯基礎(chǔ)PC/ABSCH6410無溴阻燃級改良抗撞擊性
沙伯基礎(chǔ)PC/ABSCM5820礦物填充抗撞擊性高耐化學性 
沙伯基礎(chǔ)PC/ABSCM6140增強材料阻燃良好的流動性耐熱中等
沙伯基礎(chǔ)PC/ABSCY5000無溴阻燃級高流動性水解穩(wěn)定 
沙伯基礎(chǔ)PC/ABSYCY5005無溴阻燃級高流動性水解穩(wěn)定 
沙伯基礎(chǔ)PC/ABSCY5100無溴阻燃級良好的流動性抗撞擊性良好
沙伯基礎(chǔ)PC/ABSC1110高抗撞擊性
沙伯基礎(chǔ)PC/ABSC1110HF高抗撞擊性薄壁部件 
沙伯基礎(chǔ)PC/ABSC1150E抗撞擊性高
沙伯基礎(chǔ)PC/ABSC1200抗撞擊性良好耐熱性高 


德國拜耳PC/ABS2153高耐熱抗撞擊性耐低溫沖擊高剛性
德國拜耳PC/ABS2253高耐熱抗撞擊性耐低溫沖擊高剛性熱穩(wěn)定性好 
德國拜耳PC/ABS2753抗撞擊性高耐熱耐低溫沖擊高剛性熱穩(wěn)定性好 
德國拜耳PC/ABS2753R汽車領(lǐng)域應用
德國拜耳PC/ABSFR3020礦物填料5.0%薄壁部件
德國拜耳PC/ABSFR3021礦物填料15%無溴阻燃
德國拜耳PC/ABSFR3100TV抗撞擊性耐化學性無溴阻燃耐高溫
德國拜耳PC/ABSFR3110TV良好的流動性無溴阻燃耐高溫
德國拜耳PC/ABST88GF-30玻璃纖維增強31%高耐溫良好的流動性 
德國拜耳PC/ABST88-2N玻璃纖維增強10%
德國拜耳PC/ABST88-4N玻璃纖維增強20%


韓國LGPC/ABSGN5001RFT良好的流動性無鹵阻燃 
韓國LGPC/ABSGN5001SF良好的流動性無鹵阻燃 
韓國LGPC/ABSGN5001TF耐熱高阻燃 
韓國LGPC/ABSGN5007FL耐熱性中等無鹵阻燃 
韓國LGPC/ABSGN5008HF抗撞擊性高高流動無鹵阻燃 
韓國LGPC/ABSGN5008LF無鹵阻燃 
韓國LGPC/ABSGP5100玻璃纖維增強10%
韓國LGPC/ABSGP5106F玻璃纖維增強10%阻燃 
韓國LGPC/ABSGP5200玻璃纖維增強阻燃


一、材料的干燥
阻燃PC/ABS樹脂會吸收空氣中的水分，其含水量為0.2～0.3%之間。為了使注塑制品達到最佳效果，減少降解的可能性，PC/ABS在成型加工前必須進行干燥，使材料含水量降至0.04%以下，最好在0.02%以下，以提高加工穩(wěn)定性和機械性能。


通常，阻燃PC/ABS樹脂在建議的溫度下，預干燥4～6小時，可以達到所需要的含水率。具體干燥時間與使用的干燥設(shè)備有關(guān)，但最長累積干燥時間不能超過48小時，否則材料有降解變色的可能。


常用的干燥設(shè)備有三種：箱式干燥機、料斗式干燥機和除濕干燥機。無鹵阻燃PC/ABS建議使用除濕干燥機干燥。


二、注塑設(shè)備的選擇：
在確定注塑機的規(guī)格時，除要考慮鎖模力外，對無鹵阻燃PC/ABS，應盡量選用最大注塑量低的機臺。當總注塑重量（所有型腔，包括流道和注道）等于注塑機最大注塑容量的50~80%時，一般可以獲得最佳效果。使用大料筒機器時，極小的注射量會造成樹脂的滯留時間不必要地延長，從而導致樹脂降解。如果必須在建議溫度范圍的高溫段進行注塑，應選擇較小的注塑機料筒容量，建議注塑量大于最大注塑容量的60%，以縮短材料的停留時間，降低材料降解的可能性。通常，阻燃PC/ABS的最長熱停留時間應小于10分鐘，最佳的熱停留時間小于5分鐘。


三、注塑工藝參數(shù)的設(shè)定：
1、成型溫度其設(shè)定是以確保阻燃PC/ABS充分塑化為基準，應盡量使用低溫區(qū)域，以防止材料降解。成型溫度增加會明顯地降低阻燃PC/ABS的粘度，增加樹脂的流動性，因而，使流動距離變長。原則上，當使用建議的成型溫度上限時，應使熔膠滯留時間盡可能短，避免降解的產(chǎn)生。無鹵阻燃PC/ABS成型溫度一般為230℃-270℃。


2、螺桿轉(zhuǎn)速和背壓過高的螺桿轉(zhuǎn)速會導致過大的剪切熱，從而使熔融材料的實際溫度大大高于設(shè)定溫度，就有可能導致材料降解。同樣，過高的背壓，也會導致過大的剪切熱，注塑時要留意。一般以在冷卻時間內(nèi)盡量完成計量來設(shè)定螺桿轉(zhuǎn)數(shù)。同時要考慮材料塑化狀態(tài)、螺桿回轉(zhuǎn)時發(fā)生的剪切熱、計量時間的穩(wěn)定性和最小殘留量的穩(wěn)定性，建議轉(zhuǎn)速設(shè)為30-70RPM。背壓的調(diào)校應視原料的性能、干燥情況、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及質(zhì)量狀況而定，阻燃PC/ABS的背壓一般調(diào)校在3-10kg/cm2。當產(chǎn)品表面有少許銀絲、混色、縮水及產(chǎn)品尺寸重量變化大時，可適當增加背壓；當射嘴出現(xiàn)漏膠、流涎、材料過熱分解、產(chǎn)品變色及回料太慢時可考慮適當減低背壓。


3、注塑速度選擇注塑速度時，主要考慮制品的外觀、模具的排氣以及型腔內(nèi)樹脂流動的阻力。較快的注塑速度，一般會使流程加長，適合充填薄壁制品，并形成較好的表面光潔度，但過快的注塑速度會產(chǎn)生強剪切導致材料降解。而慢速注塑速度可以幫助避免澆口白暈、噴射痕和流痕等缺陷。建議根據(jù)產(chǎn)品及模具結(jié)構(gòu)采用分段階梯式速度設(shè)定，以確保充填順暢和制品外觀。


4、保壓壓力和時間它們設(shè)定是否合理，直接影響了制件內(nèi)應力的大小。保壓壓力的增加會使分子間隙變小，鏈段活動范圍減小，熔體的體積縮小，密度變大，分子之間的作用力增加，可以改善產(chǎn)品的縮水及內(nèi)部質(zhì)量，但會導致內(nèi)應力變大，因此，在保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量的前提下盡量選用較低的保壓壓力。一般情況下，合適的保壓壓力為注射壓力的60～80%。


保壓時間的設(shè)定是根據(jù)澆口隨著冷卻完成其固化﹐螺桿再推進已不再對成型品施加壓力為止的時間。保壓時間的設(shè)定以射出時間和壓力為基準﹐然后漸漸延長時間來測定成型品的重量，成型品重量不再變化為止即是要設(shè)定的保壓時間。


5、模具溫度模具溫度控制對決定最終制件的充填程度、外觀、殘余應力是非常重要的。建議在成型阻燃PC/ABS時使用模溫機來控制模具溫度，建議的模溫是50-80℃。較高的模具溫度，往往會產(chǎn)生良好的流動、較高的熔接線強度、較小的產(chǎn)品內(nèi)應力，但成型周期會延長。若模具溫度比建議的低，就會導致高內(nèi)應力并損壞制件的最佳性能。就制件表面和循環(huán)周期而言，模具溫度為建議溫度范圍的中間值時，可望得到較好的結(jié)果。