應用范圍：適合于所有不銹鋼、不銹鐵系列材料的自動拋光整平出亮。
電解拋光的定義：電解拋光是用電化學的方法來替代傳統(tǒng)損工耗時的機械拋光的一種新途徑。特別適合于形狀復雜（首鈽品、篩網及其他工件）及其他傳統(tǒng)手工拋光無法完成的拋光要求。電解拋光主要是在通過正負極的電流、電解液的同共作用下來改善金屬表面的微觀幾何形狀，降低金屬表面粗糙度，從而達到工件表面光亮平整的目的。電解拋光首先主要的特點就是選擇性的溶解，工件表面從微觀上看是呈波浪曲線形的，金屬表面凸出的部位得電率比凹進的部位得電率要高，所以凸出的部位會先溶解，而凹進的部位因得到的粘膜較多，得電低，所以呈鈍化狀態(tài)，不容易被溶解。所以電解的初期是表面理整的過程。待表面平整后再進入出光的過程。
產品優(yōu)點：
通用性強：所有不銹鋼系列與不銹鐵系列材料可以通用，解決了一直以來市場上針對不同具體不同牌號需要不同型號的拋光液難問題。
使用壽命長：藥液穩(wěn)定性能極優(yōu)，可連續(xù)使用一年以上。
安全環(huán)保：本品采用最新研制工藝，絕不含鉻酸酐，非傳統(tǒng)不環(huán)保配方，已通過SGS測試認證，不含重金屬。符合FDA食品認證法規(guī)。
亮度高：對于明顯表面缺限的工件，可達到鏡面效果，拋光后表面可達Ra0.2。
拋光效率高：大小不等的工件在數分鐘內即可完成批量的拋光工作。
更強的抗腐蝕能力：工件經電解拋光后，在表面形成優(yōu)異的鈍化層，能有效提高工件的抗腐蝕能力。不銹鐵電解拋光后配合鈍化，鹽霧測試更可增加到上百小時。
操作說明：
建議的典型操作流程： 






備注：綠色工序為必經工序，紅色工序可以根據工件情況為可選工序。
電解槽的要求：電解槽一般可采用10~15CM的PP塑料板+內制鋼結構制成、也可用優(yōu)質材料的不銹鋼容器（316、304），根據企業(yè)產能要求，最大工件尺寸合理設計大小即可。