不銹鋼鏡光電解拋光液  KM0304

主要用途：

    本品主要用于奧氏體不銹鋼SUS300和200系列（201、202、301、304、316、304L、316L等）材質(zhì)的鏡

面拋光，有預(yù)處理過的工件經(jīng)本品電解拋光后數(shù)分鐘內(nèi)可達(dá)8K鏡面效果，是近年來替代人工機(jī)械拋光的最

佳工藝。

特性與優(yōu)點(diǎn)：
。  整平效率高、拋光質(zhì)量好，數(shù)分鐘可將工件拋光至粗度Ra＜0.1，真正達(dá)到鏡面效果；
。  與傳統(tǒng)配方相比，本品粘滯性小、流動(dòng)性強(qiáng)，藥液浪費(fèi)較小、成本更經(jīng)濟(jì)；
。  有表面等電勢(shì)條件，處理后的工件表面不粘手印

應(yīng)用范圍：

      本品適合不銹鋼表面平整度和光澤度要求比較嚴(yán)格的鏡面電解拋光處理，不適合對(duì)400不銹鐵的電解拋光處理。

典型性質(zhì):

不銹鋼鏡光電解拋光液    KM0304

典型數(shù)據(jù)

測(cè)試方法

相對(duì)密度（20℃）

1.65~1.68

比重計(jì)

外觀

無色透明液體

目視

使用溫度

50~90℃

最佳50~70℃

電壓(V)

5~12V

最佳6~8V

陽極電流密度A/dm2

15~25A/  dm2

陰極材料

鉛或鉛合金

不建議用不銹鋼

陰極：陽極面積比

2~3:1

陰極與陽極距離

10~25mm

使用方法：

·    初次使用本品者請(qǐng)?jiān)斪x物質(zhì)安全數(shù)據(jù)MSDS說明，無經(jīng)驗(yàn)者在我司專業(yè)技術(shù)人員指引下使用，小批量試作合格再批生產(chǎn)；

·    本品為原液使用，使用前請(qǐng)勿往本品加水稀釋；

·    加熱電解液至60-70℃，把鉛板掛在陰極，將待處理工件用用適宜的掛具掛

極且保持工件與陰極相對(duì)，然后調(diào)整電壓在6~8伏左右，拋光3~15min或更長(zhǎng)時(shí)間（具體由用戶根據(jù)試驗(yàn)情況確定）后取出工件，及時(shí)用清水漂洗干凈，完成電解拋光工藝。

常規(guī)工藝流程：

脫脂——-漂水——-酸洗——-漂水——-電解拋光——-漂水——-脫膜出光(10%HNO3或10%硫酸溶液)——-漂水——-中和——-漂水——-過純水——-烘干包裝
以上工藝根據(jù)工件的實(shí)際情況與需要選擇增減

注意事項(xiàng):

·    本拋光液在其初使用時(shí)會(huì)產(chǎn)生泡沫，這屬正常現(xiàn)象.因此拋光液與槽面應(yīng)預(yù)留不小于15cm的液面距離，防止泡沫溢出；
·    在電解拋光過程中，作為陽極的不銹鋼工件上的鐵鉻和鎳等金屬離子會(huì)不斷溶入拋光溶液內(nèi)或吸附在陰極板表面，因此應(yīng)定期對(duì)沉積在底部的淤泥和陰極板上的雜質(zhì)，否則會(huì)影響導(dǎo)電性；
·    進(jìn)出槽要切斷電源，禁止帶電作業(yè)，防止因掛具打火而引起槽面上的泡沫迅速破裂而產(chǎn)生爆破聲；
·    隨著拋光的進(jìn)行，拋光液不斷消耗外水份因蒸發(fā)和電解而損失。此外高粘度的拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液面不斷下降，需經(jīng)常往拋光槽補(bǔ)加新鮮拋光液到開槽狀態(tài)
·    對(duì)拋光一些大型復(fù)雜大型工件，可制作象形陰極，以保持陽極電流分布均勻，特別適合內(nèi)腔工件；
·    本品有較強(qiáng)的腐蝕性，因此作業(yè)時(shí)應(yīng)戴好相關(guān)防護(hù)手套，防止接觸皮膚，若接觸立即用水清洗。嚴(yán)重者送醫(yī)就診。

儲(chǔ)藏與包裝

·    本產(chǎn)品在儲(chǔ)存、裝卸時(shí)，參照SH/TO164進(jìn)行。最高溫度不應(yīng)超過75℃；若長(zhǎng)期儲(chǔ)存，最高溫度不應(yīng)超過45℃。本產(chǎn)品不燃燒、不爆、無腐蝕性、環(huán)保；