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[供應(yīng)]河北首陽對混凝土攪拌站的粉塵分析及倉頂布袋除塵器密封要求
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：河北首陽
- 產(chǎn)品品牌：首陽環(huán)保
- 包裝規(guī)格：齊全定制
- 產(chǎn)品數(shù)量：10
- 計量單位：臺
- 產(chǎn)品單價：1
- 更新日期：2019-06-26 10:35:31
- 有效期至：2020-06-25
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河北首陽對混凝土攪拌站的粉塵分析及倉頂布袋除塵器密封要求
詳細(xì)信息
混凝土攪拌站的粉塵分析來源于四個塵點：
1.2攪拌主機投料過程產(chǎn)生粉塵
混凝土攪拌站攪拌主機部分產(chǎn)生粉塵主要有兩個階段：第一階段為粉料稱量時產(chǎn)生的粉塵；第二階段為粉料和骨料投入攪拌主機時產(chǎn)生的粉塵。第一階段：螺旋輸送機輸送粉料到粉料計量斗中，實現(xiàn)粉料稱重（投料口的蝶閥關(guān)閉），此時由粉料斗往主機進(jìn)氣，連接密封不可靠的地方和觀察維修口等可拆卸部件，難以做到完全密閉，容易產(chǎn)生漏灰。第二階段：當(dāng)拌和料稱量完畢后，粉料計量斗和骨料待料斗的投料口蝶閥都已打開，骨料和粉料被投入主機，骨料中粉塵隨骨料一同進(jìn)入主機，投入主機內(nèi)的粉塵大部分參與攪拌，少部分揚起。拌和料進(jìn)入主機時，主機形成正壓，主機內(nèi)的氣體向外流動，部分氣體由計量斗氣道進(jìn)入粉料斗中，另一部分氣體由氣道進(jìn)入待料斗中，還有一部分氣體由引風(fēng)管進(jìn)入收塵系統(tǒng)的過濾室，被風(fēng)機抽出排入大氣。
1.3攪拌主機攪拌過程產(chǎn)生粉塵
現(xiàn)行的混凝土攪拌站多使用雙臥軸強制式攪拌機，對雙臥軸強制式攪拌機而言，當(dāng)攪拌機螺旋葉片繞水平軸旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生對物料的向上翻動，軸向力的作用將物料沿水平軸推向中間和另一端，攪拌葉片會促使少部分粉料從空隙處飛出，產(chǎn)生揚塵。
1.4儲料倉內(nèi)負(fù)壓產(chǎn)生粉塵
當(dāng)儲料倉向攪拌主機卸料，儲料倉內(nèi)的氣壓得不到及時補充有時會形成倉內(nèi)負(fù)壓，倉內(nèi)負(fù)壓將部分物料揚起，當(dāng)除塵系統(tǒng)中的過濾布袋或濾芯出現(xiàn)破損時，會產(chǎn)生粉塵外泄。
基于環(huán)保的要求，新建的攪拌站開始逐步配備除塵裝置。根據(jù)攪拌站粉塵的特點以及收塵效率方面的考慮，攪拌站除塵裝置多選用袋式除塵器。袋式除塵器是一種干燥式過濾型除塵裝置，它適用于過濾捕捉微小、含水比例很低、亞可見性粉塵。濾袋采用紡織而成的過濾布或直接成型的氈制成，利用濾袋的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行除塵。當(dāng)含塵氣體進(jìn)入該類除塵裝置時，顆粒較大、比重較大的粉塵顆粒，由于重力作用落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，氣體得到凈化。
袋式除塵器主要由灰塵清理系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、檢查維修系統(tǒng)、安全保護(hù)系統(tǒng)四大部分組成，其中灰塵清理系統(tǒng)是袋式除塵器的消化器官，袋式除塵器的除塵效果取決于灰塵清理機構(gòu)及其控制系統(tǒng)。袋式除塵器清灰方法主要有以下三類：①氣體清灰：氣體清灰是運用高壓氣體或者外部大氣反向噴吹濾袋，以清除濾袋上聚集的灰塵。常見的氣體清灰方式有脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)清灰和吸風(fēng)清灰三種形式。②機械振打清灰：借助于機械運動裝置周期性的輪流彈振各排濾袋，以清除濾袋上聚集的灰塵。③人工敲打：人工振打每個濾袋，以清除濾袋上聚集的灰塵。
混凝土攪拌站的現(xiàn)場調(diào)研發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的混凝土攪拌站除塵裝置在使用過程中存在許多問題，主要包括：設(shè)備阻力損失較大；濾袋破損失效；花板積灰；二次揚塵；稱量斗內(nèi)負(fù)壓；牢固性差等。以目前廣泛使用的脈沖反吹袋式除塵器為例，脈沖反吹時，下部含塵氣體仍然在持續(xù)進(jìn)入袋室，這樣進(jìn)氣氣流與反向噴吹氣流產(chǎn)生對流，引起除塵氣室內(nèi)的流場不穩(wěn)，造成二次揚塵，影響除塵效率。為了防止在風(fēng)送上料時由于風(fēng)送壓力過大或滿倉時，倉頂收塵裝置收塵管道與收塵器之間設(shè)有倉頂安全門。倉頂安全門1選用重力升降式安全閥，在工作過程中，相應(yīng)粉料倉中的壓力達(dá)到設(shè)定值（如0.008Mpa）時，倉頂安全門自動升起泄壓，含塵的倉內(nèi)氣流從倉頂安全門處進(jìn)入收塵器8，經(jīng)過收塵器的濾袋過濾后排除，被濾出的粉塵沉入收塵斗2內(nèi)。收塵斗下部連接有卸灰管道4，卸灰管道將收塵斗與其中一個粉料倉連接，卸灰管道上設(shè)有氣動卸灰閥門收塵器和粉料倉均位于粉料倉頂部，相對于地面上的收塵裝置來說，可大大縮短收塵管道的長度，減少收塵管道的彎折點及彎折角度，解決了現(xiàn)有收塵裝置易堵塞的問題；將倉頂安全門出口接入到收塵管道中，既防止爆倉，保證了粉料倉安全，同時又實現(xiàn)了粉料收集，達(dá)到環(huán)保要求；另外，收塵裝置位于粉料倉的頂部，即使是在粉料倉內(nèi)存在一定的壓力的情況下，積聚在收塵斗中的粉塵也能在重力的作用下順利的落入至相應(yīng)的粉料倉中，由此可見，所設(shè)計的倉頂收塵裝置不僅解決了現(xiàn)有的用于粉料倉的收塵裝置易堵塞、浪費資源的問題，還解決了現(xiàn)有的收塵裝置排料不便的問題。
在該設(shè)計中，預(yù)加料斗上料時，產(chǎn)生的粉塵顆粒由內(nèi)置脈沖除塵器進(jìn)行收集，同時在砂石進(jìn)口處采用了增加一個覆蓋物的新設(shè)計方案，減輕了傳送帶上料口處粉塵的外泄，提高了其密閉性。
攪拌機處和預(yù)加料斗之間設(shè)計有一個連通管路，這樣就減輕了因氣路不通而產(chǎn)生攪拌機內(nèi)氣壓增大的難題，含塵氣流在氣壓的作用下進(jìn)入被動振打除塵器濾袋內(nèi)部，通過過濾，清潔氣體排出攪拌站界外，粉塵被阻留在濾袋內(nèi)部。
攪拌站除塵器可分為三大類：一、機械力除塵器二、洗滌式除塵器三、過濾式除塵器。
過濾式攪拌站除塵器中有攪拌站除塵濾芯或攪拌站除塵濾筒等裝置用于清除雜質(zhì)及殘留物。攪拌站除塵器包括混凝土攪拌站除塵器、瀝青攪拌站除塵器、水泥攪拌站除塵器等，根據(jù)攪拌物的不同，使用的攪拌站除塵濾芯或者是攪拌站除塵濾筒的要求也是不一樣的。
河北首陽對混凝土攪拌站的粉塵分析及倉頂布袋除塵器密封要求
水泥攪拌站除塵器工作不達(dá)標(biāo)及排放超標(biāo)的原因：
在水泥攪拌站除塵器工作過程中，會由于濾袋的過濾不完全而導(dǎo)致有部分的粉塵排放出去，除塵布袋中的過濾不完全的原因有很多種，可能是濾袋過濾速度過快，也可能是濾袋噴吹壓縮空氣的壓力過高導(dǎo)致粉塵的負(fù)載性降低等原因造成的。除塵布袋如果過濾速度過高，會導(dǎo)致濾網(wǎng)上的初始粉塵完全破碎，粉塵在被吸進(jìn)布袋時如果保持過高的運動速度就會因為與濾袋摩擦而發(fā)生磨損，所以就有可能出現(xiàn)濾袋組織物松散，導(dǎo)致粉塵的排放量超標(biāo)。另一個原因就是就是濾袋的破損。除塵布袋中的濾網(wǎng)如果經(jīng)過長時間的磨損以及腐蝕，很容易造成濾袋破損，那么粉塵就會排放出去。在水泥攪拌站除塵器中如果濾袋出現(xiàn)磨損、燒毀以及腐蝕都會出現(xiàn)集塵器排放粉塵超標(biāo)。造成集塵器濾袋被燒毀的原因主要是因為廢氣的溫度過高，如果氣體中收集懸浮粉塵和霧沫的設(shè)備中的廢舊氣體長期處于高溫狀態(tài)，超過了除塵布袋所能承受的范圍，那么除塵布袋就會發(fā)生收縮以及硬化，嚴(yán)重的會出現(xiàn)破洞。所以說定期的為除塵器更新布袋是非常有必要的。
水泥攪拌站除塵器工作不達(dá)標(biāo)及排放超標(biāo)的檢查方法：
水泥攪拌站除塵器維修檢查濾袋的安裝是否正確。通常的水泥攪拌站除塵器，依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi)，通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴(yán)格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合，出現(xiàn)了縫隙，就會導(dǎo)致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室，排氣筒出口冒灰?？梢灾鹨粰z查除塵濾袋口的安裝情況，發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式收塵器的安裝過程中，濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的重點之一。
有的水泥攪拌站除塵器檢查中間隔板是否焊接嚴(yán)密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口，進(jìn)風(fēng)當(dāng)中的高濃度粉塵會竄入出風(fēng)通道，導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質(zhì)量，使進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道完全分隔，是除塵器制作安裝當(dāng)中質(zhì)量檢查的另一重點。出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象，脈沖袋式除塵器的運行阻力大運行阻力是除塵器維修的一項重要性能指標(biāo)。一臺高性能、運轉(zhuǎn)良好的脈沖袋式除塵器，不僅除塵效率高，而且運行阻力應(yīng)保持在1500Pa以下。如果脈沖袋式除塵器清灰時不能將粘附在濾袋上的粉塵有效去除，粉塵在濾袋外表面逐漸堆積堵塞而糊袋，不僅使濾袋容易破損，而且使除塵器的運行阻力增高，除塵風(fēng)機的運行負(fù)荷加大，造成運行費用增加。
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