廢軋制油水泥廠利用可燃性廢棄物作為再生能源，通常采用以下5種技術(shù)路線： 
  （1）將混配好的廢油、廢溶劑等液態(tài)燃料，用泵從窯頭直接噴入窯內(nèi)燃燒； 
  （2）將混配好的干粉狀化工廢料燃燒，用壓縮空氣從窯頭直接噴入窯內(nèi)燃燒； 
  （3）將濕法狀廢燃燒，經(jīng)過專用烘干工藝和設(shè)備，分離出可燃?xì)怏w和固體，然后將可燃?xì)怏w直接噴入窯內(nèi)，若分離出固體為可燃性廢料，則按第二種技術(shù)路線進(jìn)行處理。
  美國在10多家水泥廠的試驗(yàn)中，對尾所進(jìn)行了詳細(xì)監(jiān)測，測定結(jié)果如下：主要有機(jī)有害成份的焚毀率都能達(dá)到99.99%以上，顆粒物、HCI、Nｏｘ、不完全燃燒產(chǎn)物等排放量與不用替代燃料沒有時多大區(qū)別，都能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，美國提供的測量結(jié)果顯示，在入窯的重金屬含量中，有41%固化在水泥產(chǎn)品中，46%進(jìn)入收塵中，9%在廢水中，只有不到5%從煙道氣中排出，因此，在廢氣中排出的重金屬遠(yuǎn)低于環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)允許的最高值。