發(fā)電機(jī)組安裝

測(cè)量基礎(chǔ)和機(jī)組的縱橫中心線 

      機(jī)組在就位前，應(yīng)依照?qǐng)D紙“放線”畫出基礎(chǔ)和機(jī)組的縱橫中心線及減振器定位線。 

⑵    吊裝機(jī)組 

吊裝時(shí)應(yīng)用足夠強(qiáng)度的鋼絲繩索在機(jī)組的起吊位置，不能套在軸上，也要防止碰傷油管和表盤，按要求將機(jī)組吊起，對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中心線和減振器，并將機(jī)組墊平。 

⑶    機(jī)組找平 

利用墊鐵將機(jī)器調(diào)至水平。安裝精度是縱向和橫向水平偏差每米為0.1mm。墊鐵和機(jī)座之間不能有間隔，使其受力均勻。 

日常維護(hù)：

1、檢查各旋轉(zhuǎn)件聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)，及時(shí)擰緊；2、檢查油底殼中機(jī)油平面，不足時(shí)，應(yīng)添加機(jī)油；3、檢查油箱油量；4、檢查水箱水面；5、檢查油、水管路接頭；6、檢查進(jìn)、排氣管與氣缸墊片的密封；清除表面油漬和灰塵，保持機(jī)房整潔；

二級(jí)技術(shù)保養(yǎng)：（250-300小時(shí)）在日常維護(hù)和一級(jí)保養(yǎng)的內(nèi)容上增加

1、清洗活塞、活塞銷、氣缸套、活塞環(huán)、連桿軸承并檢查其磨損情況；

2、檢查滾動(dòng)主軸承內(nèi)外圈有沒松動(dòng)現(xiàn)象；

3、清除冷卻水系統(tǒng)水道內(nèi)的水垢、泥沙；

4、清除氣缸燃燒室和進(jìn)排氣道內(nèi)的積炭；

5、檢查氣門、氣門座、推桿和搖臂等配合磨損情況，并進(jìn)行研磨調(diào)整；

6、清洗渦輪增壓器轉(zhuǎn)子積炭，檢查軸承、葉輪磨損情況，必要時(shí)應(yīng)予以修換；

7、檢查發(fā)電機(jī)與柴油機(jī)聯(lián)接器螺栓是否松動(dòng)、滑牙，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)予修換。

三級(jí)技術(shù)保養(yǎng)：（500-1000小時(shí)）在日常維護(hù)、一級(jí)保養(yǎng)、二級(jí)保養(yǎng)的內(nèi)容上增加

1、檢查調(diào)整噴油提角；

2、清洗燃油箱；

3、清洗油底殼；

4、檢查噴油咀霧化情況

  發(fā)電機(jī)試運(yùn)行的操作程序：

1.  每月定時(shí)開機(jī)運(yùn)行一次，每次運(yùn)行時(shí)間為半小時(shí)。

2.  開機(jī)前首先應(yīng)切斷市電電源，測(cè)試蓄電池電壓，電量，查看電解液液位，檢查機(jī)油油位，油質(zhì)，檢查水箱水量，水質(zhì)，檢查燃油量，檢查各部位螺絲緊固情況，檢查風(fēng)扇和充電機(jī)皮帶的松緊及其它情況，然后啟動(dòng)運(yùn)行。

3.  發(fā)電機(jī)運(yùn)行后，應(yīng)注意監(jiān)視機(jī)組運(yùn)行情況，并做好運(yùn)行記錄。

4.  停機(jī)后，控制選擇開關(guān)應(yīng)置放在自動(dòng)位置。

以上操作必須由具有專業(yè)技術(shù)知識(shí)，懂操作，懂柴油發(fā)電機(jī)的基本技術(shù)原理的專職人員負(fù)責(zé)。 

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