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　　纖維球過濾池工藝流程操作方法:將焦化廢水用自來水稀釋成不同濃度，以模擬實際水質波動．實驗時，取一定量焦化廢水，用硫酸或鹽酸調節(jié)pH為2~4，用蠕動泵以一定流量將廢水注入微電解柱的底部進水口，微電解出水進入中和反應槽，加氫氧化鈣(1O％石灰乳)調節(jié)pH 為7.0—7.5，同時進行曝氣攪拌(將Fe2+氧化成Fe，在沉淀池中進行沉淀，沉淀之上清液進入SBR生化池，沉淀污泥進入集泥池。
　　纖維球濾料操作方法：微電解反應操作每天進行6h，每隔1d用清水對微電解柱進行反沖洗。SBR運行周期為24h(限制式進水6h，曝氣10h，沉淀1h，排水0.5h，閑置6.5h)。
　　纖維球過濾濾層是無級變孔隙濾層，這種形式的濾層截污能力強。傳統(tǒng)的粒狀濾料要實現(xiàn)變孔隙過濾，需采用不同比重、不同粒徑的濾料進行級配。而纖維球濾料利用流體力學原理會自動形成濾料密度沿水流動方向由小到大變化的無級變孔隙濾層，這樣的濾層結構即能充分發(fā)揮濾料的截污容量，又能保證過濾出水的水質。
　　纖維球濾層的密度可調解、可控制。纖維濾料為軟性材料，濾層容易被壓縮，可以通過調節(jié)濾層密度的方法調節(jié)過濾精度，但要防止濾層被無限制地壓縮而使過濾水頭損失增長過快。纖維球濾元的兩端分別懸掛在過濾池上濾板和下濾板上，濾層密度不僅可調節(jié)而且可控制，可保持過濾流量在一個周期內比較穩(wěn)定（流量衰減較緩慢）。
　　改性纖維球適用于油田含油污水的精細過濾，也適用于其它工業(yè)廢水的精細過濾。 改性纖維球去除油及有機物的機理為：直接攔截、慣性攔截和電化吸附。濾前水質含油≤15mg/L，懸浮物≤10mg/L 濾后水質含油≤5mg/L，懸浮物≤2mg/L。
　　改性纖維球表面經(jīng)過改性處理，對油及有機物的吸附能力增強 改性纖維球新型結扎方式，運行時濾層孔隙率沿水流方向逐漸減小，形成了比較理想的濾料上大下小的孔隙分布狀態(tài)，過濾效果更好 濾速高，可達25-30m/h。濾料只需每年補10%左右，無需更換。
　　改性纖維球與普通纖維球最大的區(qū)別在于是一種不同于紡織用染色性差的高分子聚合物————改性纖維絲束精細制作而成，親水疏油，在對含油污水處理中具有效果佳、精度高、易沖洗、使用周期長等優(yōu)點，廣泛應用于油田、石化加工，印染等行業(yè)污水處理中。
　　纖維球的存在對成紙的白度和物理性能產生不利影響，需在造紙過程中篩出。纖維束選用優(yōu)質腈綸、丙綸、滌綸絲為原料，由于它運用自身表面所沾附的大量生物團與充氧，與污水反復接觸，使不易沉淀去除的微小懸浮物的截留及有機物降解而達到凈化的目的。濾速比石英砂濾料高4-4.5倍。易反洗再生，可實現(xiàn)自動化管理，一般濾速35m/h，粗濾進水120mg/L，出水SS≤5mg/L，精濾進水25mg/L，出水≤2mg/L，還由于它工藝特殊，能進快的進行更換和維修。
　　目前，纖維球濾料被廣泛用于電力、油田、化工、冶金、電子等行業(yè)的高標準用水、循環(huán)、旁濾、和廢水回收利用。為充分利用原普通快濾池的過濾空間，保證一定的過濾深度，纖維球濾池氣路系統(tǒng)不另設豐型配氣管路，在池內原DN400mm的大阻力配水干管上開孔，直接與進池的DN150mm配氣干管焊接，使配氣管路系統(tǒng)與配水管路系統(tǒng)合二之一，既能氣水單洗，又能氣水混洗。 另外我們還生產煤質柱狀活性炭、椰殼活性炭、生物陶粒濾料等。