第一節(jié)  對井施工初步設(shè)計(jì)
一、井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
設(shè)計(jì)對井地面距離210m，目的層為新近系館陶組。
設(shè)計(jì)開采井為二開直井，設(shè)計(jì)井深2330m，一開用φ444.5mm三牙輪鉆頭鉆至400m，停鉆應(yīng)選在泥巖段，下入φ339.7mm表層套管，不留口袋；二開用φ241.3mm三牙輪鉆頭鉆至2330m，下入φ177.8mm井管、φ177.8mm過濾器及φ177.8mm沉淀管。其中過濾器對應(yīng)取水層位，過濾器長度應(yīng)根據(jù)測井資料確定，井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案見表3-1。
設(shè)計(jì)回灌井為二開定向井，采用射孔成井工藝，設(shè)計(jì)斜深2350m，一開用φ444.5mm三牙輪鉆頭鉆至400m，停鉆應(yīng)選在泥巖段，下入φ339.7mm表層套管，不留口袋；二開用φ311.2mm三牙輪鉆頭鉆至2350m，下入φ244.5mm井管至二開底，不留口袋，射孔位置視測井結(jié)果而定，井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案見表3-2。對井井身結(jié)構(gòu)示意圖見圖3-1。

表3-1  設(shè)計(jì)開采井井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案
 
回次  井徑及鉆深 管材直徑及下入深度     
  井徑(mm) 深度(m) 直徑(mm) 下入深度(m)     
一開 444.5 400 339.7 400     
二開 241.3 2330 177.8 視測井結(jié)果而定(含過濾器)

表3-2  設(shè)計(jì)回灌井井身結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案
 
回次  井徑及鉆深 管材直徑及下入深度     
  井徑(mm) 底板垂深(m) 底板斜深(m) 直徑(mm) 下入深度(m)     
一  開 444.5 400 400 339.7 400     
二  開 311.2 2280 2350 244.5 2350

設(shè)計(jì)回灌井定向基本數(shù)據(jù)：
1.方位角：225°；
2.最大井斜角：18°；
3.井底水平位移：500m；
4.井身剖面：
垂深0～600m——直井段；
斜深600～700m——造斜段；
斜深700～880m——增斜段；
斜深880～2350m——穩(wěn)斜段。

  圖3-1      設(shè)計(jì)對井井身結(jié)構(gòu)示意圖

二、鉆井施工、成井工藝要求
1．套管程序及套管質(zhì)量要求
(1).設(shè)計(jì)開采井
套管程序
一開：下入φ339.7mm表層套管，不留口袋；
二開：下入φ177.8mm井管、φ177.8mm過濾器及φ177.8mm沉淀管，與表層套管重疊不少于30m，井底留大于10m口袋，沉淀管長度不少于20m，過濾器長度不少于60m。
套管質(zhì)量要求
表層套管質(zhì)量要求  直徑：φ339.7mm；壁厚：9.65mm；鋼級：J－55；符合API標(biāo)準(zhǔn)石油套管；
井管質(zhì)量要求直徑  直徑：φ177.8mm；壁厚：8.05mm；鋼級：J－55；符合API標(biāo)準(zhǔn)石油套管；
過濾器質(zhì)量要求  采用φ177.8mm井管制作，管體打孔，孔徑14mm，孔隙率12％，過濾器采用梯形碳絲鍍鋅防腐篩網(wǎng)，纏絲間距0.5—0.7mm之間。
(2) 設(shè)計(jì)回灌井
套管程序
一開：下入φ339.7mm表層套管，不留口袋；
二開：下入Φ244.5mm井管不留口袋，超過目的層30m，與表層套管重疊不少于30m。
套管質(zhì)量要求
表層套管質(zhì)量要求  直徑：Φ339.7mm；壁厚：9.65mm；鋼級：J-55；符合API標(biāo)準(zhǔn)石油套管；
技術(shù)套管質(zhì)量要求  直徑：Φ244.5mm；壁厚：8.94mm；鋼級：J-55；符合API標(biāo)準(zhǔn)石油套管。
2．鉆具組合
(1) 設(shè)計(jì)開采井鉆具組合
一開：φ444.5mm SKG124鉆頭+φ203mm鉆鋌+φ127mm鉆桿；
二開：φ241.3mm MP2（SKH517）鉆頭+φ203mm鉆鋌+φ159mm鉆鋌+φ127mm鉆桿。
(2)設(shè)計(jì)回灌井鉆具組合
一開：φ444.5mm SKG124鉆頭+φ203mm鉆鋌+φ159mm鉆鋌+φ127mm鉆桿；
二開直井段：φ311.2mm MP2鉆頭+φ203mm鉆鋌+φ159mm鉆鋌+φ127mm鉆桿；
二開造斜段(600～700m)：φ311.2mm MP2鉆頭+φ197mm螺桿鉆具+2.5°彎接頭+φ203mm無磁鉆鋌+φ203mm鉆鋌+φ159mm鉆鋌+φ127mm鉆桿；
二開增斜段（700～880m）：φ311.2mm MP2鉆頭+φ310mm扶正器+φ203mm鉆鋌+φ203mm無磁鉆鋌+φ310mm扶正器+φ203mm鉆鋌+φ310mm扶正器+φ203mm鉆鋌+φ159mm鉆鋌+φ127mm鉆桿；
二開穩(wěn)斜段（880～2350m）：φ311.2mm MP2鉆頭+φ310mm扶正器+φ203mm短鉆鋌+φ310mm扶正器+φ203mm無磁鉆鋌+φ310mm扶正器+φ203mm鉆鋌+φ159mm鉆鋌+φ127mm鉆桿。
3．鉆進(jìn)參數(shù)
一開：鉆壓10～220KN， 轉(zhuǎn)速60r/min， 排量2200～2500 L/min；
二開：鉆壓100～180KN， 轉(zhuǎn)速60r/min， 排量2200 L/min，泵壓5Mpa。
在施工中應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求隨時調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)。
4．鉆井液技術(shù)要求
(1) 設(shè)計(jì)對井鉆遇地層多為泥巖、砂巖，要求鉆井液具有良好的護(hù)壁性能，鉆井液的護(hù)壁能力，包括兩個內(nèi)容：一是濾失數(shù)量，二是在井壁形成濾餅質(zhì)量的好壞。鉆井液的造壁性能不佳對鉆井及地質(zhì)均有不良的影響，濾失量過大易泡垮易塌地層，形成不規(guī)則井眼，造成一系列井下問題，如電測困難、起下鉆阻卡甚至造成卡鉆；在高滲透地層易造成較厚的濾餅而引起阻卡，甚至發(fā)生壓差卡鉆。因此，要求鉆井液濾失量要低，要求泥餅薄而堅(jiān)韌、以利于護(hù)壁，避免壓差卡鉆，保證井下安全，防止縮徑及井壁坍塌；
(2) 嚴(yán)格控制固相含量，對鉆井液中的無用惰性固相必須徹底清除。固相含量高，鉆井液柱壓力大，鉆速降低，濾失量大時，濾餅必然厚，摩阻系數(shù)增大，因而易引起井下復(fù)雜情況；固相含量高，鉆井液的流變性難以控制，且流阻大，功耗多，鉆井效率低。因此，應(yīng)根據(jù)需要配備良好的凈化設(shè)備，徹底清除無用固相，嚴(yán)格控制澎潤土的含量，以保證鉆井液凈化效果；
(3) 鉆井液的粘度和切力對鉆井與地質(zhì)工作有較大的影響，粘度切力過大和過低都不利于鉆井。在實(shí)際鉆進(jìn)過程中，盡可能采用較低的粘度及切力，進(jìn)行調(diào)整時應(yīng)注意對原漿性能影響不大時可加清水、稀漿降低粘度切力，若添加降粘劑，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況合理選擇、適量添加；鉆井液應(yīng)滿足攜砂要求，防止砂橋卡鉆等井內(nèi)事故；
      (4) 設(shè)計(jì)回灌井為定向井，二開裸眼井段較長，鉆井液要具有良好的潤滑性和攜屑性，加入優(yōu)質(zhì)潤滑劑，防止粘卡。
(5) 泥漿工應(yīng)按要求測定和記錄鉆井液性能，并及時向現(xiàn)場技術(shù)人員匯報(bào)鉆井液性能的異常變化。
鉆井液參數(shù)（粘度測量均采用馬氏漏斗）
① 一開：密度1.05～1.10g/cm3，粘度35～40s；
② 二開：密度1.10～1.15g/cm3，粘度40～45s，失水＜8ml，pH值9～10；含砂量＜0.5%。
5．定向井施工技術(shù)要求
(1)定向井眼軌跡控制 
井眼軌跡控制技術(shù)是定向井施工中的技術(shù)關(guān)鍵，它是一項(xiàng)使實(shí)鉆井眼沿著預(yù)先設(shè)計(jì)的軌跡鉆達(dá)目標(biāo)靶區(qū)的綜合技術(shù)。
井眼軌跡控制貫穿鉆井的全過程，其內(nèi)容包括：優(yōu)化鉆具組合、優(yōu)選鉆井參數(shù)、采用先進(jìn)的工具儀器、應(yīng)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行井眼軌跡的檢測預(yù)測、利用地層影響軌跡的自然規(guī)律等等。
因此，井眼軌跡控制技術(shù)對于指導(dǎo)定向鉆井施工、減少井下復(fù)雜情況安全優(yōu)質(zhì)鉆達(dá)目標(biāo)、實(shí)現(xiàn)鉆井目的有著重要的意義。
井眼軌跡控制技術(shù)按照井眼形狀和施工過程，可分為直井段、造斜段、增斜段、穩(wěn)斜段、降斜段和扭方位井段等控制技術(shù)。
(2)施工要求 
① 按照設(shè)計(jì)鉆井參數(shù)鉆進(jìn)，均勻送鉆，使井眼曲率變化平緩、軌跡圓滑；
② 及時測量，掌握井斜、方位的變化趨勢，如增斜率達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時，應(yīng)及時采取措施；
③ 控制井斜方位角的變化；
④ 斜井段進(jìn)行設(shè)備檢修、保修時不要長時間將鉆具停在一處循環(huán)或空轉(zhuǎn)