公路橋梁160伸縮縫公司
衡水鑫威工程橡膠有限公司


施工工藝及方法 
在橋面瀝青混凝土面層鋪筑完成后，伸縮縫裝置均采用后嵌法施工，施工工藝及方法如下：在橋面瀝青混凝土面層鋪筑完成后，伸縮縫裝置均采用后嵌法施工，


施工工藝及方法如下：
1、劃線、切割、劃線、橋面瀝青混凝土鋪筑完畢，左右用切縫機切縫。橋面瀝青混凝土鋪筑完畢，按預留槽口寬度或比槽口每邊寬5cm左右用切縫機切縫。 
⑴依據實際橋臺（墩）中心處伸縮縫中線，然后按設計要求向兩側反尺寸，從伸縮縫中心依據實際橋臺（中心處伸縮縫中線，然后按設計要求向兩側反尺寸，線向兩側彈出施工所需寬度（），要注意橋臺側寬度有變化線向兩側彈出施工所需寬度（統(tǒng)一留設60cm），要注意橋臺側寬度有變化；彈線要順直，），要注意橋臺側寬度有變化；彈線要順直，寬度一致。然后使用混凝土切縫機按所畫邊線對瀝青鋪裝層進行切縫；要保證切縫位置、寬度一致。然后使用混凝土切縫機按所畫邊線對瀝青鋪裝層進行切縫；要保證切縫位置、所畫邊線對瀝青鋪裝層進行切縫尺寸準確、垂直、順直、無缺損。尺寸準確、垂直、順直、無缺損。此步施工采用“二次切縫法施工處切邊，此步施工采用二次切縫法”施工。次切縫按施工要求變線向內反5cm處切邊，待伸二次切縫法施工?？s裝置安裝完成后依據檢測平整度情況，再二次切縫至要求縫寬，以保證切縫邊口的整齊。縮裝置安裝完成后依據檢測平整度情況，再二次切縫至要求縫寬，以保證切縫邊口的整齊。
 ⑵使用空壓機配合人工對伸縮縫處瀝青鋪裝層及混凝土臨時硬化進行剔除干凈，并對槽口使用空壓機配合人工對伸縮縫處瀝青鋪裝層及混凝土臨時硬化進行剔除干凈，表面混凝土進行鑿毛，使用空壓機管吹凈粉渣；表面混凝土進行鑿毛，使用空壓機管吹凈粉渣；然后將梁體縫間所夾的其它雜物進行清理保證梁體間空隙。注意對縫外鋪裝層要采取保護措施，嚴禁剔除及破壞，保證梁體間空隙。注意對縫外鋪裝層要采取保護措施，嚴禁剔除及破壞，保證邊角整齊與順直。順直。為了避免污染橋面瀝青混凝土，們在橋梁端部粘貼彩條布，整幅橋布置，為了避免污染橋面瀝青混凝土，我們在橋梁端部粘貼彩條布，整幅橋布置，寬度為2m，另一端彩條布使用寬膠帶粘牢封邊。另一端彩條布使用寬膠帶粘牢封邊。 


2、預埋鋼筋檢查、修整、預埋鋼筋檢查、 


⑴清好槽及梁間雜物后，首先檢查預埋筋的完好情況，如出現(xiàn)彎曲變形的要調直，使其位清好槽及梁間雜物后，首先檢查預埋筋的完好情況，如出現(xiàn)彎曲變形的要調直，置與形式準確；如果有缺失和壓壞的，則必須植筋處理，植筋按照伸縮縫錨固筋方向進行，置與形式準確；如果有缺失和壓壞的，則必須植筋處理，植筋按照伸縮縫錨固筋方向進行，確保植筋與伸縮縫錨固筋具有很好的受力和焊接。確保植筋與伸縮縫錨固筋具有很好的受力和焊接。選擇同源設計預埋鋼筋相同規(guī)格的鋼筋進行植筋，進行植筋施工時，選擇可靠的植筋技術，確保植筋質量。進行植筋，進行植筋施工時，選擇可靠的植筋技術，確保植筋質量。植筋膠應滿足焊接要求，焊接后承載力無下降，并具有相應的檢測報告。滿足設計要求后方可安裝伸縮裝置。焊接后承載力無下降，并具有相應的檢測報告。滿足設計要求后方可安裝伸縮裝置。后對鋼筋腐蝕部分使用鐵刷子除銹干凈。后對鋼筋腐蝕部分使用鐵刷子除銹干凈。部分使用鐵刷子除銹干凈 
⑵檢查各梁間隙是否符合要求，如果不符合，則需進行處理已達到要求。檢查各梁間隙是否符合要求，如果不符合，則需進行處理已達到要求。 
⑶檢查預埋鋼筋是否與伸縮裝置錨固環(huán)對應，如存在錯位、相扭等問題應調整伸縮錨固環(huán)。檢查預埋鋼筋是否與伸縮裝置錨固環(huán)對應，如存在錯位、相扭等問題應調整伸縮錨固環(huán)。 
⑷為保證各連接鋼環(huán)與預埋件的有效焊接，應根據實際縫大小，備置一定數量規(guī)格不同的為保證各連接鋼環(huán)與預埋件的有效焊接，應根據實際縫大小，鋼板作為襯墊。鋼板作為襯墊。 
⑸檢查梁頂及梁端處混凝土是否存在缺陷，對缺陷應進行補強處理。檢查梁頂及梁端處混凝土是否存在缺陷，對缺陷應進行補強處理。 


3、伸縮裝置安裝、調試、伸縮裝置安裝、以內。 
⑴伸縮裝置安裝前應對其進行平整度的檢查，型鋼的平整度應控制在3mm以內。伸縮裝置安裝前應對其進行平整度的檢查，
 ⑵現(xiàn)場測定實際梁體溫度，根據設計給定的施工溫度留設的縫寬值，調整伸縮裝置安裝定現(xiàn)場測定實際梁體溫度，根據設計給定的施工溫度留設的縫寬值，位縫寬值位縫寬值。
 ⑶伸縮裝置安裝前要檢查各梁之間間隙是否清理干凈，伸縮寬度是否符合要求，伸縮裝置伸縮裝置安裝前要檢查各梁之間間隙是否清理干凈，伸縮寬度是否符合要求，是否與縫好一致、完好。然后安上夾具以備安裝。是否與縫好一致、完好。然后安上夾具以備安裝。
 ⑷若伸縮裝置較長須現(xiàn)場組裝時，先將兩段伸縮縫上平面置于同一水平面上進行對接。焊 口采用坡口雙同開，雙面焊接，先焊頂面，再焊側面，后焊底面。分層施焊，確保質量。口采用坡口雙同開，雙面焊接，先焊頂面，再焊側面，后焊底面。分層施焊，確保質量。的連接板加固；并及時清除焊渣，將焊縫表面磨平，檢查后即可安裝。并用200×50×16的連接板加固； 
 ⑸伸縮裝置吊運就位后，選用長度不小于3米，型號不小于20#的槽鋼，以雙肢的形式，伸縮裝置吊運就位后，的槽鋼以雙肢的形式，米的距離，垂直于伸縮裝置，設于橋面上。然后采用丁字螺栓將伸縮裝置吊起螺栓將伸縮裝置吊起，按間距1米的距離，垂直于伸縮裝置，設于橋面上。然后采用丁字螺栓將伸縮裝置吊起，固定在槽鋼上。槽鋼與伸縮縫兩側路面和伸縮裝置要壓緊、貼嚴（固定在槽鋼上。槽鋼與伸縮縫兩側路面和伸縮裝置要壓緊、貼嚴（當路面結構為新鋪筑的瀝青混凝土結構時，考慮到瀝青混凝土會因壓緊、密實而發(fā)生高度變化，瀝青混凝土結構時，考慮到瀝青混凝土會因壓緊、密實而發(fā)生高度變化，為此伸縮裝置應為宜）。安裝后要保證伸縮裝置在橫縫方向和縱縫方向都垂直。）。安裝后要保證伸縮裝置在橫縫方向和縱縫方向都垂直比路面略低1～2mm為宜）。安裝后要保證伸縮裝置在橫縫方向和縱縫方向都垂直?！秶鷥鹊膶崪y路面標高確定。伸縮裝置安裝標高根據縫兩側5m范圍內的實測路面標高確定。 


4、焊接、 
⑴焊接時間要根據設定的伸縮間隙寬度，在一天中與設計要求溫度合適的時段內進行。焊焊接時間要根據設定的伸縮間隙寬度，在一天中與設計要求溫度合適的時段內進行。以前、以后進行。接時間宜在上午11：00以前、下午3：00以后進行。：： 
⑵定位、點焊：沿伸縮裝置的一端依次將伸縮裝置兩側的配套錨環(huán)與錨筋每隔2～3個錨定位、點焊：沿伸縮裝置的一端依次將伸縮裝置兩側的配套錨環(huán)與錨筋每隔～固筋先點焊，點焊完成后全面檢驗一下伸縮裝置的平整度、順直度、高程等項目，固筋先點焊，點焊完成后全面檢驗一下伸縮裝置的平整度、順直度、高程等項目，合格后再進行焊接。再進行焊接。
 ⑶焊接：伸縮縫的焊接，伸縮縫固定后對其標高再復測一遍，確定在臨時固定過程中未出 現(xiàn)任何變形、偏差后，把異性鋼梁上的錨固鋼筋與預埋鋼筋在兩側同時焊牢，現(xiàn)任何變形、偏差后，把異性鋼梁上的錨固鋼筋與預埋鋼筋在兩側同時焊牢，好一次焊牢。如有困難，可先將一側焊牢，待達到預定的安裝氣溫時，再將另一側全部焊牢。在焊如有困難，可先將一側焊牢，待達到預定的安裝氣溫時，再將另一側全部焊牢。接的同時，米直尺、塞尺檢測異型鋼梁的平整度。之間，接的同時，隨時用3米直尺、塞尺檢測異型鋼梁的平整度。平整度控制在0～1mm之間，～以避免出現(xiàn)跳車現(xiàn)象。以避免出現(xiàn)跳車現(xiàn)象。⑷焊接人員數量配置要合理，焊接時間要盡量縮短，在全部焊接工序完成后要及時拆除夾焊接人員數量配置要合理，焊接時間要盡量縮短，在全部焊接工序完成后要及時拆除夾具、解除縮縫與吊縫裝置，放松后再進行一次全面質量檢驗，如不符合要求則需重新調整。焊接完成后綁扎鋼筋。焊接完成后綁扎鋼筋。


5|澆筑混凝土 
⑴安裝合格后，采用聚苯乙烯泡沫板將伸縮裝置的間隙封堵嚴密，以保證澆筑混凝土時無安裝合格后，采用聚苯乙烯泡沫板將伸縮裝置的間隙封堵嚴密，漏漿現(xiàn)象?？刹捎盟芰夏z帶粘于伸縮裝置的上口和兩側路面的邊口處，漏漿現(xiàn)象?？刹捎盟芰夏z帶粘于伸縮裝置的上口和兩側路面的邊口處，作為澆筑混凝土時對其的保護裝置。對其的保護裝置。 
⑵混凝土澆筑細石微膨混凝土，低堿型混凝土膨脹劑，采用C50細石微膨混凝土，加入JM-Ⅲ(C)低堿型混凝土膨脹劑，混凝土內摻銑削型鋼纖Ⅲ低堿型混凝土膨脹劑維，每立方米鋼纖維含量50kg。。混凝土采用兩側同步澆筑嚴密振搗的方法施工，混凝土采用商品混凝土，罐車將混凝土運混凝土采用兩側同步澆筑嚴密振搗的方法施工，混凝土采用商品混凝土，罐車將混凝土運至現(xiàn)場后，必須檢查混凝土的和易性和塌落度，之間。至現(xiàn)場后，必須檢查混凝土的和易性和塌落度，混凝土塌落度控制在70～90之間。采用～插入式振搗棒進行振搗，振搗要密實，插入式振搗棒進行振搗，其移動間距不超過振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗要密實，以混凝土不再下沉至無氣泡止，做到不漏振也不過振。然后用刮杠刮平，用鐵抹子收漿抹面，凝土不再下沉至無氣泡止，做到不漏振也不過振。然后用刮杠刮平，用鐵抹子收漿抹面，次收漿，確?；炷撩鏌o開裂現(xiàn)象。并注意按要求留設混凝土試件