蓄熱式加熱爐
1．蓄熱式軋鋼加熱爐原理和特點
軋鋼用蓄熱式加熱爐以高爐煤氣為燃料，煤氣熱值為800
kcal/m3，煤氣熱值低。因此采用空、煤氣雙蓄熱式燒嘴，配備完善的加熱爐參數檢測和控制系統(tǒng)，蓄熱式加熱爐對加熱爐溫度、壓力、流量等各個熱工參數進行檢測和控制，并有顯示和記錄。蓄熱式加熱爐和汽化冷卻分別設置儀表盤，控制系統(tǒng)采用DCS自動控制。
蓄熱體可采用陶瓷蜂窩體或陶瓷小球，經實際使用，蓄熱式加熱爐都能滿足要求。

陶瓷蜂窩體或陶瓷小球有各自不同性能和優(yōu)缺點。
  換向系統(tǒng)的動作采用PLC控制。換向控制系統(tǒng)主要功能有：定時換向、定溫換向、手動換向、超溫報警、動作異常報警、快切閥異常報警等。
  換向閥可采用兩位四通、兩位三通、旋轉換向閥和小型兩位兩通閥等。
2．蓄熱式臺車爐原理和特點
  隨著工業(yè)爐技術的不斷發(fā)展，許多新技術的應用使臺車爐在爐型結構、爐內供熱方式、爐內熱流控制和溫度控制方式上發(fā)生了根本的變革。使臺車爐的控溫精度、熱效率、自控操作水平和環(huán)保要求都達到了國際先進水平。這些新技術主要有：
   ·采用蓄熱式燃燒技術，或采用由高速調溫自控燒嘴組成的燃燒系統(tǒng)；
   ·高鋁質耐火澆注料和耐火高鋁纖維爐組合爐襯；
   ·自動壓緊的爐門和全密封的爐體結構；
   ·大型臺車電動拖曳結構；
   ·計算機控制各項的溫度、壓力、調節(jié)和報警系統(tǒng)；
  蓄熱式燃燒技術是近幾年迅速發(fā)展的節(jié)能新技術，實踐證明蓄熱式爐在降低燃耗，提高燃燒溫度，降低燒損等方面比常規(guī)爐有較大優(yōu)勢。目前蓄熱式爐能將爐溫精度控制在±10℃之內，完全滿足臺車式加熱爐生產需要。同時，采用蓄熱式燃燒技術，可以在其它條件不變的條件下，減少工件加熱時間，進一步降低能耗，提高產量。
  通過兩個蓄熱室交替切換工作來回收煙氣中的余熱，氣體預熱到1000℃，與傳統(tǒng)預混和擴散燃燒不同，爐膛為一個反應空間，空、煤氣氧化反應充滿爐膛，沒有局部高溫區(qū)，溫度均勻，爐內無明顯火焰，實現(xiàn)低氧燃燒降低氧化燒損
3．蓄熱式技術優(yōu)勢
   ◆ 空氣、煤氣雙予熱1000℃，排煙溫度小于150℃，節(jié)能15--40 %；
   ◆蓄熱式加熱爐提高加熱爐產量15--20%；
   ◆蓄熱式加熱爐加熱溫度均勻，提高產品質量；
   ◆蓄熱式加熱爐降低氧化燒損30--50 %；
   ◆蓄熱式加熱爐縮短加熱鋼坯時間50%；
   ◆蓄熱式加熱爐可應用于多種工業(yè)窯爐。

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