熱軋鋼管采用優(yōu)質(zhì)卷板，復(fù)驗合格后縱剪或帶卷進行自動成型與熔接，在計算機控制最佳熔合溫度的同時，清除鋼管的內(nèi)，外毛刺，無損檢測合格的鋼管在極少氧化的氣氛中整體加熱至850度出爐，除磷經(jīng)張力減徑機多道次軋制，使鋼管各處金相組織，晶粒狀態(tài)，幾何尺寸及力學(xué)性能全面均一. 熱軋鋼管的清洗和預(yù)熱 在噴(拋)射處理前，采用清洗的方法除去鋼管表面的油脂和積垢，采用加熱爐對管體預(yù)熱至40一60℃，使鋼管表面保持干燥狀態(tài).在噴(拋)射處理時，由于鋼管表面不含油脂等污垢，可增強除銹的效果，干燥的鋼管表面也有利于鋼丸，鋼砂與銹和氧化皮的分離，使除銹后的鋼管表面更加潔. 　　熱軋鋼管的制造 　　熱軋鋼管用連鑄圓管坯板坯或初軋板坯作原料，經(jīng)步進式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進入粗軋機，粗軋料經(jīng)切頭，尾，再進入精軋機，實施計算機控制軋制，終軋后即經(jīng)過層流冷卻和卷取機卷取，成為直發(fā)卷.直發(fā)卷的頭，尾往往呈舌狀及魚尾狀，厚度， 寬度精度較差，邊部常存在浪形，折邊，塔形等缺陷.其卷重較重，鋼卷內(nèi)徑為760mm.(一般制管行業(yè)喜歡使用.)將直發(fā)卷經(jīng)切頭， 切尾，切邊及多道次的矯直，平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板，平整熱軋鋼卷，縱切帶等產(chǎn)品.熱軋精整卷若經(jīng)酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷