臺(tái)灣方技主軸頭適用精度要求較高之產(chǎn)品加工，量產(chǎn)型產(chǎn)品可配作自動(dòng)化作業(yè)。方技動(dòng)力頭（主軸頭）鉆孔攻牙主軸頭屬動(dòng)力部件，可鉆孔、攻牙作業(yè)，也可配裝多軸器，提升效率。

例如：摩托車零部件、汽車零部件等要求高及量產(chǎn)化的部件?？稍O(shè)計(jì)成鉆孔攻牙切削加工專用機(jī)。

臺(tái)灣方技主軸頭（動(dòng)力頭）：

1、采精密研磨螺紋樣規(guī)，適合精密高之攻牙工。

2、外裝式螺紋樣規(guī)，更換容易、快速。

3、可裝置立臥式兩用。

4、可裝配多軸器用。

臺(tái)灣方技主軸頭特點(diǎn)（動(dòng)力頭）：

1．由于刀具進(jìn)給與旋轉(zhuǎn)是同步進(jìn)行，因此很薄或很軟的材料也能被有效地加工，

2.適應(yīng)性強(qiáng)，可以很方便地調(diào)整加工螺紋的直徑，螺距及行程

3.行程長，附件種類多，可以方便地將單軸攻絲頭換成多軸攻絲頭，能同時(shí)滿足用戶小批量和大批量生產(chǎn)需要

4.方技公司，不斷響應(yīng)用戶對鉆孔加工的高速化，高精度化要求的方技鉆削動(dòng)力頭，為您準(zhǔn)備了最適合于貴公司需求的鉆削動(dòng)力頭

5.鉆削動(dòng)力頭，風(fēng)電式底座型

6.主軸旋轉(zhuǎn)由電力，進(jìn)給及控制由壓縮空氣壓力進(jìn)行的性能價(jià)格比最卓越的鉆削裝置，根據(jù)加工條件可以從豐富的機(jī)種中選擇最適合的型號(hào)

7.底座型結(jié)構(gòu)的高精度，高剛性鉆削裝置，主軸電動(dòng)機(jī)采用了高性能，高功率的電動(dòng)機(jī)，具有從低轉(zhuǎn)速到高轉(zhuǎn)速廣泛的類型。

全氣控氣動(dòng)臥式三面雙工位鉆孔、銑槽組合機(jī)床的設(shè)計(jì)

1 問題的提出及設(shè)計(jì)方案的確定

我公司燃?xì)庠钪袣忾y芯(見圖1)從單軸縱切自動(dòng)車床加工后，仍有2個(gè)孔、3條槽需要加工。以前加工的工藝方法是用儀表車床開槽，用臺(tái)鉆鉆孔，分5道工序完成。這種加工方法存在以下缺點(diǎn)：①因多次定位，零件加工精度難以保障；②生產(chǎn)效率低，完成這5道工序需5臺(tái)機(jī)床，5個(gè)工人，生產(chǎn)節(jié)拍為40 s；③自動(dòng)化程度低。為了解決這些問題，我們設(shè)想把這5道工序合為1道工序，安排在同一機(jī)床上1次裝夾完成加工。根據(jù)被加工件為銅材，材質(zhì)較軟，切削力小的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了1臺(tái)采用全氣控氣動(dòng)加工臥式三面雙工位鉆鉆孔、銑槽平面組合機(jī)床。

2 機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)

1)機(jī)床結(jié)構(gòu)形式  該機(jī)床有鉆孔動(dòng)力頭裝置、銑削動(dòng)力頭裝置、專用夾具、滑臺(tái)、床身等。整個(gè)機(jī)床加工采用兩工位布置，考慮到被加工件切削量小，本機(jī)床不設(shè)冷卻系統(tǒng)(見圖2)。2)特點(diǎn)a)鉆孔動(dòng)力頭：采用日本SUGINO公司生產(chǎn)的氣動(dòng)進(jìn)給動(dòng)力頭。其主要技術(shù)參數(shù)為最大鉆孔直徑8 mm，最大行程100 mm，主軸徑向跳動(dòng)精度≤0.01 mm，滑套軸線與固定套軸線移動(dòng)方向平行度≤0.02 mm。其特點(diǎn)是加工精度高，動(dòng)力頭完全是氣控、氣動(dòng)，配以可調(diào)節(jié)流器和液壓阻尼器，可以實(shí)現(xiàn)對快進(jìn)和工進(jìn)速度的任意調(diào)節(jié)，且安裝方便。b)銑削動(dòng)力頭裝置：銑削頭為自行設(shè)計(jì)，考慮它作為以后的通用件，設(shè)計(jì)此動(dòng)力頭在X、Y、Z3個(gè)方向均可以在一定范圍調(diào)整。該銑削頭裝在滑臺(tái)上，通過氣缸驅(qū)動(dòng)加上液壓阻尼器，可進(jìn)行快進(jìn)和工進(jìn)，在銑頭原位和終點(diǎn)設(shè)置了氣動(dòng)行程開關(guān)。c)滑臺(tái)：該滑臺(tái)采用燕尾導(dǎo)軌，內(nèi)有可調(diào)鑲條，剛性好，工作穩(wěn)定可靠，由氣缸驅(qū)動(dòng)。在滑臺(tái)上，可安裝夾具，動(dòng)力頭等，通用性較好。

3 控制系統(tǒng)及特點(diǎn)  機(jī)床動(dòng)作完全由氣動(dòng)控制，具備自鎖，互鎖功能及應(yīng)付緊急情況的能力。系統(tǒng)原理圖見圖3。1、4.手動(dòng)推拉換向閥 2.按紐換向閥 3.氣控?fù)Q向閥 5.機(jī)控?fù)Q向閥(直動(dòng)式)6.機(jī)控?fù)Q向閥(通過式)7.單擊閥(當(dāng)入口進(jìn)氣時(shí)而出口只出一個(gè)脈沖氣)8.梭閥 9.調(diào)速閥 10.氣源三聯(lián)件 11.氣源分配板圖3 系統(tǒng)原理圖1)動(dòng)作說明：在Ⅰ工位裝上工件，按下夾緊閥1，夾緊氣缸把工件夾緊→按下起動(dòng)閥2，閥3A、3B換向，左銑動(dòng)力頭和右鉆動(dòng)力頭同時(shí)起動(dòng)，加工到位碰上行程開關(guān)5B、5C后快速退回→到原位后壓下行程開關(guān)5A、5D→閥3C換向，夾具滑臺(tái)移到Ⅱ工位，壓下行程開關(guān)6→閥3D、3E、3F換向，左鉆動(dòng)力頭，后銑動(dòng)力頭，右銑動(dòng)力頭同時(shí)起動(dòng)，加工到位壓下行程開關(guān)5F、5G、5I后快速退回，到原位后壓下行程開關(guān)5E、5H、5J→閥3C換向，夾具滑臺(tái)快速退回到Ⅰ工位→卸下工件，完成一個(gè)工作循環(huán)。2)系統(tǒng)特點(diǎn)：a） 工件不夾緊，整個(gè)機(jī)床無法動(dòng)作；b） 夾具滑臺(tái)不到位，動(dòng)力頭無法動(dòng)作；c） 動(dòng)力頭不在原位，夾具滑臺(tái)無法動(dòng)作；d） 遇到異常情況(如斷刀等)，可按下緊急閥3按鈕，所有梭閥換向，氣控閥換向，正在加工的動(dòng)力頭立即退回原位；e） 可單個(gè)或幾個(gè)動(dòng)力頭加工：如果想某個(gè)動(dòng)力頭(如左銑動(dòng)力頭)工作，而其他動(dòng)力頭不工作，可以把4B、4C、4D、4E、閥門關(guān)上，這幾個(gè)動(dòng)力頭就不工作；f） 左右動(dòng)力頭加工完后，退回有快有慢，閥5A、5D串聯(lián)后，只有在兩個(gè)動(dòng)力頭退回到原位，閥ID才會(huì)通氣換向，夾具滑臺(tái)才會(huì)前進(jìn)。避免了某個(gè)動(dòng)力頭因某種原因未及時(shí)退回而夾具滑臺(tái)又已起動(dòng)造成打刀等事故。閥5E、5H、5J串聯(lián)亦如此。g） 選用標(biāo)準(zhǔn)氣動(dòng)元件安裝、調(diào)整方便，結(jié)構(gòu)緊湊，成本低。

4 結(jié)論該機(jī)床經(jīng)過長期的使用證明，原5次定位改為1次定位加工完成，使加工精度大為提高。由于工序集中，機(jī)床性能可靠，操作方便，自動(dòng)化程度高，原5個(gè)工人操作現(xiàn)只需1人，生產(chǎn)節(jié)拍為8s，僅為原來的1／5，使生產(chǎn)效率大為提高，完全可以滿足大批量生產(chǎn)的要求，此機(jī)床可在類似場合推廣使用電、氣動(dòng)自動(dòng)進(jìn)給鉆削動(dòng)力頭的研制  摘要：本文介紹了電、氣動(dòng)自動(dòng)進(jìn)給鉆削動(dòng)力頭的工作原理和基本結(jié)構(gòu)，并詳細(xì)進(jìn)行了動(dòng)力頭運(yùn)動(dòng)