1、用途：制造電鍍金剛砂切割線生產(chǎn)線

2、生產(chǎn)線徑：0.1—0.3mm

3、生產(chǎn)線速：0—80m/min   正常使用線速：50m/min 

4、進(jìn)線數(shù)量：1根

5、工藝流程：

放線—堿洗—水洗—水洗—熱水洗—酸洗—水洗—水洗—無離子水洗—預(yù)鍍鎳—水洗—緩沖器—上砂—水洗—水洗—無離子水洗—緩沖器—加厚鎳----光亮鍍—回收—水洗—水洗—無離子水洗—熱水洗—烘干—收線

6、各工藝流程介紹：

A、放線：采用的動(dòng)力收線方式，放線的平穩(wěn)性用氣缸調(diào)節(jié)，保證生產(chǎn)線的平穩(wěn)性操作。配有電機(jī)、減速機(jī)、氣缸、變頻器等

B、堿洗：堿洗采用電解清洗方式，通過導(dǎo)輪往復(fù)式清洗方式，增加清洗時(shí)間，而且往復(fù)導(dǎo)輪為我司特制導(dǎo)輪，該導(dǎo)輪具有質(zhì)量輕，靈活性好的優(yōu)點(diǎn)。

C、水洗：水洗采用了強(qiáng)壓力作用下的噴霧水洗方式，該方法清洗使得線表面更加清潔，且省水。

D、酸洗：酸洗跟堿洗清洗方式一樣

E、預(yù)鍍鎳：預(yù)鍍鎳采用的是導(dǎo)電輥往復(fù)式鍍鎳方式，通過兩頭導(dǎo)電輥進(jìn)線導(dǎo)電，該部分有傳動(dòng)裝置，配有伺服配套的減速機(jī)。

F、緩沖器：緩沖器的作用是為了減少設(shè)備在生產(chǎn)過程中對(duì)線減少損傷而增加的一套工序。

G、上砂：埋砂是通過電鍍的同時(shí)進(jìn)行上砂的一個(gè)工序，埋砂槽的制作是整條生產(chǎn)線的關(guān)鍵的關(guān)鍵，我公司克服了原來老的工藝埋砂法，研制了電鍍上砂的方法，該方法具有上砂快，砂的均勻程度比埋砂更加理想。

H、加厚鎳：加厚鎳在上砂的后面，該工藝的作用是為了進(jìn)一步保證上砂的質(zhì)量。

I、收線：收線采用的緊密收線方式。

7、整條生產(chǎn)線的電器部分采用PLC人機(jī)界面控制方式。