心脫水機的工作原理，具有如下優(yōu)點：臥螺離心脫水機利用沉降原理，在工作中產生巨大的離心力，使固體在強大的離心力作用下從液體中分離開，由于沒有濾網，不會引起堵塞。離心污泥脫水機在脫水過程中當進料濃度變化時，轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動跟蹤調整，所以可不設專人操作。在離心污泥脫水機內，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少。

以砂場泥漿為例： 一般砂場每清洗一立方砂所用的清洗水在1-1.5立方水，含固率（含絕干泥）3-8%之間，日廠1000立方沙就會有1000-1500立方泥漿水，含泥在40到100噸之間。經沉降池濃縮后泥漿量為含固率20%左右的泥漿水200～400立方。一般每噸絕干石粉或泥所需的加絮凝劑量為：1-1.5kg／t（干泥），污泥回收率為95％以上，脫水后泥餅的含水率能達到35％－25％左右。如用杰能環(huán)保臥螺離心脫水機LWJ650型機，每小時處理含固率10-20%的泥漿水為40-50立方，每日運行10個小時可以處理400-500立方，每日一臺機LWJ650型機器可以供日廠1000立方沙場地使用，每運行10小時電耗500度電，絮凝劑在500元左右，一般每生產一立方砂子所需0.8～1元左右。臥螺離心機運行時噪音為76－80db，全天24h連續(xù)運行，除停機或維修外，運行中不需清洗水；離心污泥脫臥螺離心機占用空間小，安裝調試簡單，配套設備僅有絮凝劑配置系統(tǒng)和加藥泵。整機全密封操作，工作運行環(huán)境好；臥螺離心機易損件極少，一般只有主付皮帶，軸承和密封件在使用1到2年后會出現(xiàn)需要更換。螺旋的防磨使用碳合金保護，維修周期一般在3年以上。

石料|砂石|沙子加工生產水洗泥漿廢水處理設備工藝流程說明：

洗砂泥漿先進入泥漿濃縮調節(jié)池，進行水量和水質的調節(jié)，進料管前有三通閥門【一個清水管【用來停機時自動沖洗機器內腔】、一個加藥管、一個抽污泥管】洗砂污泥脫水機工作時，加藥管跟污泥管同時抽入離心機后工作時轉鼓、螺旋推料器同時同向高速旋轉，轉鼓與螺旋推料器在差速器的作用下形成5-30轉/分鐘的差轉速（差轉速可由變頻器控制自動調節(jié)）當混合液經進料管從中心軸進入高速旋轉的轉鼓內，在高速旋轉產生離心力的作用下，利用固液兩相的密度差，使固相顆粒迅速與水產生分離沉積在轉鼓內壁上，與轉鼓作相對運行的螺旋葉片不斷地將沉積在轉鼓內壁上的固體顆粒刮下并推出排渣口。分離后的清液經液經液層調節(jié)板開口溢流出轉鼓。從而實現(xiàn)離心機對物料連續(xù)分離的工作原理。經過泥漿分離機處理后的清水清澈透明，回用于洗砂，泥漿分離機排出的泥巴輸送到指定地點，裝車運走或用于其他！