離心分離法處理煤泥水 
                工作原理:
                轉鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉，物料由進料管連續(xù)引入輸料螺旋內筒，加速后進入轉鼓，在離心力場作用下，較重的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉鼓錐端，經排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內層液環(huán)，由轉鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉鼓，經排液口排出機外。本機能在全速運轉下，連續(xù)進料、分離、洗滌和卸料。具有結構緊湊、連續(xù)操作、運轉平穩(wěn)、適應性強、生產能力大、維修方便等特點。適合分離含固顆粒度≥2um，最佳濃度范圍為2-15%的懸浮液。
                工藝特點
 
      ①臥螺離心機利用離心沉降原理，使固液分離，由于沒有濾網，不會引起堵塞。
　?、陔x心機適用各類污泥的濃縮和脫水。
　?、垭x心機在脫水過程中當進料濃度變化時，轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動跟蹤調整，所以可不設專人操作。
　?、茉陔x心機內，細小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時的加藥量為：1.5kg／t[干泥]，污泥回收率為99％以上，脫水后泥餅的含水率為70％以下。
　?、蓦x心機每立方米污泥脫水耗電為1kw／m3，運行時噪音為小于80db，全天24h連續(xù)運行除停機外，運行中不需清洗水。
　?、揠x心機占用空間小，安裝調試簡單，配套設備僅有加藥和進出料輸送機，整機全密封操作，車間環(huán)境好。
　?、唠x心機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋推料器的維修周期一般在3年以上，進口名牌軸承和密封件可保證設備長時間高強度運行，正常的保養(yǎng)后可大大延長維修周期。