供應(yīng)|全自動(dòng)鋼筋彎箍機(jī)|鋼筋彎箍機(jī)原理|多功能鋼筋彎箍機(jī)|守諾彎箍機(jī)
產(chǎn) 品 說 明
:全自動(dòng)數(shù)控鋼筋彎箍機(jī),調(diào)直系統(tǒng)特性:●由PLC數(shù)控系統(tǒng)控制●由水平和垂直的可自動(dòng)調(diào)節(jié)的兩套矯直輪組成,結(jié)合4個(gè)牽引輪,確保簡(jiǎn)介鋼筋的矯直達(dá)到最好的精度。
數(shù)控鋼筋彎箍機(jī):包括減速機(jī)、大齒輪、小齒輪、彎曲盤面,其特征在
于結(jié)構(gòu)中:雙級(jí)制動(dòng)電機(jī)與減速機(jī)直聯(lián)作一級(jí)減速;小齒輪與大齒輪嚙合作二級(jí)減速;大齒輪始終帶動(dòng)彎曲盤面
旋轉(zhuǎn);彎曲盤面上設(shè)置有中心軸孔和若干彎曲軸孔;工作臺(tái)面的定位方杠上分別設(shè)置有若干定位軸孔。由于雙級(jí)
制動(dòng)電機(jī)與減速機(jī)直聯(lián)作一級(jí)減速,輸入、輸出轉(zhuǎn)數(shù)比準(zhǔn)確,彎曲速度穩(wěn)定、準(zhǔn)確,且可利用電氣自動(dòng)控制變換
速度,制動(dòng)器可保證彎曲角度。中心軸可替換,便于維修。可以采用
智能化控制。
操作規(guī)程及其注意事宜
一、檢查機(jī)械性能是否良好、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面保持水平;并準(zhǔn)備好各種芯軸工具擋。
二、按加工鋼筋的直徑和彎箍機(jī)的要求裝好芯軸,成型軸,擋鐵軸或可變擋架,芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。
三、檢查芯軸,擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無(wú)損壞和裂紋,防護(hù)罩緊固可靠,經(jīng)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常方可作業(yè)。
四、作業(yè)時(shí),將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定備有的間隙內(nèi),另一端緊靠機(jī)身固定并用手壓緊,檢查機(jī)身固定,
確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)方可開動(dòng)。
五、作業(yè)中嚴(yán)禁更換芯軸和變換角度以及調(diào)速等作業(yè),亦不得加油或清除。
六、彎曲鋼筋時(shí),嚴(yán)禁加工超過機(jī)械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。
七、彎曲高硬度或低合金鋼筋時(shí),應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換標(biāo)最大限制直徑,并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。
八、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。
九、轉(zhuǎn)盤換向時(shí),必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。
特性 ●由水平和垂直的可自動(dòng)調(diào)節(jié)的兩套矯直輪組成,結(jié)合4個(gè)牽引輪,確保鋼筋的矯直達(dá)到最好的精度。
●彎曲和剪 十、作業(yè)完畢、清理現(xiàn)場(chǎng)、保養(yǎng)機(jī)械、斷電鎖箱 調(diào)直系統(tǒng)切機(jī)構(gòu):彎曲臂可高速旋轉(zhuǎn)和伸縮,剪切機(jī)構(gòu)高速完成剪切動(dòng)作,確保鋼筋彎曲精度。
●控制系統(tǒng):該機(jī)采用國(guó)外成熟控制系統(tǒng),可靠性高??刂葡到y(tǒng)具有故障識(shí)別及報(bào)警功能。
●可設(shè)計(jì)多達(dá)60個(gè)彎角以內(nèi)的任何形狀的古今和輪廓型圖形,可儲(chǔ)存成千上萬(wàn)種以上不同的產(chǎn)品形狀,并設(shè)有儲(chǔ)存圖形庫(kù),以便多品種大批量生產(chǎn)。
●能夠連續(xù)生產(chǎn)任何形狀的產(chǎn)品,而不需要機(jī)械上的調(diào)整;在修正彎曲角度時(shí)也不需要中斷加工。
傳統(tǒng)工藝比較:
●箍筋的傳統(tǒng)加工工藝一般是利用單機(jī)將盤圓鋼筋經(jīng)過調(diào)制、切斷、彎箍等工序而分布實(shí)現(xiàn)。
其工藝較為落后,不能滿足現(xiàn)代施工進(jìn)度的需要,且大量浪費(fèi)剛才、占用較大的空間、用工多、生產(chǎn)率低、箍筋尺寸精度和形狀精度差。
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