產(chǎn)品介紹⒈所有回收料經(jīng)分類和破碎清洗后不需甩干或烘、曬干，即可生產(chǎn)，干濕兩用；⒉從原料破碎、清洗、進料到制成顆粒均為自動化；⒊充分利用高壓摩擦不間斷升溫系統(tǒng)，自動加熱生產(chǎn)，避免了連續(xù)加熱，省電節(jié)能；⒋采用分體全自動配電系統(tǒng)，確保電機安全正常運轉(zhuǎn)；⒌螺桿料筒均采用進口高強度優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，經(jīng)久耐用；⒍機器外觀美觀大方?？筛鶕?jù)客戶要求配色噴漆；性能參數(shù)用特殊的螺桿設(shè)計及不同配置，適用于生產(chǎn)PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多種塑膠的再生及混色造粒。螺桿，料筒經(jīng)特殊的硬化處理，具有耐磨，混煉性能好，高產(chǎn)量的特性，真空排氣或普通排氣口的設(shè)計，能在生產(chǎn)過程中將水分，廢氣排走，使出料更穩(wěn)定，膠粒更結(jié)實，保證了產(chǎn)品優(yōu)良品質(zhì)。使用及維護⒈依次打開電源，設(shè)定溫度和注意加溫是否正常。⒉清理料斗等機組，進出水管，檢查各齒輪油，機油，高溫黃油的油位和潤滑狀態(tài)，新機的齒輪油最遲半年更換一次，活動部位每周至少添加一次潤滑油。⒊溫度快到設(shè)定溫度時，準備物料并依次啟動主電機。⒋擠出機的溫度必須達到設(shè)定溫度，開啟喂料裝置才能倒入清洗料或原料清洗螺桿內(nèi)的殘留物，直至新料擠出來，然后暫停擠料，快速到位地安裝好過濾板和模頭。方可合上模頭，合上模頭后開啟造粒機主螺桿電機，操作人員此時遠離模頭，以防模頭硬料堵塞爆裂傷人，直到模頭擠出絲料，然后合上切粒罩并連接切料刀架和鎖緊。⒌以上操作到位后依次按順序開啟所有風機>；振動篩>；切粒機>；主機的運作。⒍正常出粒時調(diào)節(jié)切粒機，進行變頻調(diào)速調(diào)整顆粒大小。螺桿在出料前必須讓切粒機不停地轉(zhuǎn)動，如果是水冷噴霧式切粒，切粒罩要先通水，最后開啟主機進行正式生產(chǎn)。⒎啟動擠出主機并由慢而快地根據(jù)粒子大小需求調(diào)節(jié)主機和切粒機的變頻調(diào)速，只有達到二者協(xié)調(diào)，才能使切出的粒子更好地均勻和粒子的出量最大化。⒏停止作業(yè)操作順序與開機生產(chǎn)操作順序相反，先關(guān)主機驅(qū)動，然后依次關(guān)閉輔機電源，最后快速的清理模頭，以防模頭冷卻堵塞（特別注意：每班次作業(yè)停機后模頭出料孔和過濾板必須完全清孔才能再次安裝生產(chǎn)，否則模頭因堵塞有爆炸之危險）。其他說明注意事項⒈嚴禁無關(guān)人員和設(shè)備操作員交談，只準單人操作電控面板上的按鈕指令；⒉定期檢測電線電路的絕緣效果，時刻注意機器警示牌上的警告內(nèi)容；⒊配電柜未斷電前，嚴禁非專業(yè)人員打開柜門，嚴禁在切粒機完全靜止前調(diào)整刀具；⒋活動部位及料斗堵塞時，切勿用手或鐵棍，而只能用塑料棍去小心處理；⒌接觸高溫部位時，小心燙傷，捏合機工作時，嚴禁工作人員上半身伸入桶內(nèi)探視或扒料；⒍工作中如停電應(yīng)對各電機電路切斷并及時清理完機內(nèi)存料，物料碳化后影響下次生產(chǎn)；⒎機器出現(xiàn)故障時，要在第一時間內(nèi)停止機器運作，不得自行主張。并通知和等待機修人員來排查維修或電話指導(dǎo)維修；⒏防止一切的因素導(dǎo)致機器損壞和工傷事故的發(fā)生；嚴格按照規(guī)范的操作方法來進行操作，減少故障或事故的發(fā)生。交易說明付款后公司安排物流配送