經(jīng)過10幾年的不懈努力，公司新增十三條冷拔機(jī)、四臺冷軋?jiān)O(shè)備，可生產(chǎn)規(guī)格為6～630 x 0.5～40mm的無縫鋼管，生產(chǎn)的鋼種主要為: 201、301、304、TP304、304L、304H、316、TP316L、316L、321、321H、347、347H、TP347H、317、317L、316Ti、309S、310S、904L、鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼(S31803、S32205、2304、2507等)，年生產(chǎn)10000余噸不銹鋼管.

公司生產(chǎn)無縫管所需原材料來自青山特鋼、久立特鋼、太鋼及上鋼五廠，原材料質(zhì)量的控制使成品質(zhì)量得以保證.所有產(chǎn)品均經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢測 產(chǎn)品可按GB、HG、SH、ASTM/ASME、JIS、DIN等標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn) 為國內(nèi)石油、化工、造紙、造船、醫(yī)藥、食品、核電、軍工、機(jī)械等行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù) 同時(shí)出口到亞洲、北美、非洲、歐洲等國家和地區(qū).

1.對原料材質(zhì)的質(zhì)量要求

精密焊管所使用的原材料，那么除了要達(dá)到普通高頻電焊鋼管中對原材料的基本要求外，還要滿足另外的一些要求，主要有：

化學(xué)成分：在冶煉時(shí)，要控制好鋼的純度，含硫量不要超過0.02%，這樣來適應(yīng)后續(xù)的冷變形加工。此外，我們還可以加入一些Nb、Ni、V等元素，這樣可以增加精密焊管的力學(xué)、冷彎以及焊接性能。

鋼帶形狀和尺寸：在軋制過程中，應(yīng)采用AGC和板形控制系統(tǒng)，這樣能夠提高鋼帶的厚度和精度，以及板形的精度。對冷卻要進(jìn)行控制，以便增加鋼帶的韌性。

鋼帶表面的銹蝕：一旦鋼帶表面出現(xiàn)黃銹，則會使焊縫出現(xiàn)裂紋，從而降低材料的塑性、延伸率等方面。

2.焊管成形工藝

它會影響到焊接質(zhì)量，傳統(tǒng)的為輥式成形工藝，有好幾種，每一種都有不同的優(yōu)缺點(diǎn)及工藝特點(diǎn)，所以有不同的適用條件，我們應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況來進(jìn)行選擇。

對于精密焊管機(jī)組來說，它的加工變形道次要比普通的焊管道次要多二到三道。在變形方面，初始變形角度應(yīng)減少，以保證咬入穩(wěn)定；而中間彎形角度要增大些，后部變形要適當(dāng)減少些，這樣做的目的是減少變形應(yīng)力，從而避免產(chǎn)生裂紋。還要調(diào)整好機(jī)架，以保證能夠均勻受力，從而達(dá)到受力平衡。